正常情况下，昌邑模具，铸造模具由于加工外表在精度上的不断提高，模具生产商，所以很有必要一起得到较细外表的粗糙度，可是由于外表的粗糙度在不断的下降，模具加工商，那么加工的费用就会添加很多。所以操作者在决议精度的一起，还需求适当的确保零件的功能方面的请求，并且还要思考全部工艺的条件和零件在制作本钱上影响。
利用模具成型的工艺很多，根据不同的工作条件，主要分为以下几类
挤压
挤压是将金属材料放在挤压模型腔内。一端施加强大压力。铸造模具材料在三向受力状态下变形。而从一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。
按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可分正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压等。
按坯料温度。可分为冷挤压、热挤压和温挤压。
挤压零件的形状可以很复杂。精度好。而且表面粗糙度值低。力学性能好。材料的利用率高（达70%）。并有很高的生产率。
我们将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为半成品或成品一部分的过程称为模具工艺过程。低压模具上述机械加工、成型加工都是工艺过程。因此模具零件的工艺过程内容有很多。
（1）工序一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工。连续完成的那部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点（设备）、加工对象（工件）是否变动以及加工是否连续完成。工序是组成工艺过程的基本单元。也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。
（2）安装工件加工前。低压模具使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程称为装夹。装夹包括定位和夹紧两个过程。安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
（3）工位是指工件在一次装夹中。相对于机床（或夹具）在所占的每个位置上所完成的那一部分工序。在三轴钻床上利用回转工作台。按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和绞孔。采用多工位加工。可提高生产率并能保证被加工表面的相互位置精度。
（4）工步在加工表面、切削刀具、低压模具切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序称为工步。工步是构成工序的基本单元。为了提高生产率。常常用几把刀具同时加工几个表面。这样的工步称为复合工步。
（5）走刀在一个工步内。如果被加工表面需切去的金属层很厚一次切削无法完成。则应分几次切削。每切去一层金属的过程就是一次走刀或称为一个工作行程。
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