生产过程中我们根据电杆离心机、电杆模具使用状况，结合混凝土混合料的坍落度及和易性，进行控制慢、中、高速三个阶段的时间与速度。
对三个阶段的离心时间与转速一般控制掌握在：慢速延续时间为2～3min，转速80～120r/min（均指模具在离心机上的旋转转速）；中速当混凝土混合料的坍落度大于3cm时，延续时间4～6min，若混凝土混合料坍落度小于3cm时，延续时间相应长些为5～7min，转速为120～200r/min（不能只重视慢速与高速过程，而忽略了中速过程；由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段，必然会影响质量）；高速延续时间为8～10min，转速360r/min左右较为合适（对于高速阶段的控制，视设备状况，当模具转达到一定的高速时，水泥电杆机械，出现模具跳动现象，可适当降低高速转速而延长高速时间，来达到混凝土密实的目的，避免混凝土结构受到破坏）；总离心时间不少于15min。我们采取上述方法后，生产的电杆产品达到内无余浆，壁厚均匀、内壁光滑无塌落。
电杆离心机托轮的轴向调整，主要靠调整轴两端的两只圆螺母，或者同时向左，湖南电杆机械，或者同时向右移动一段距离来实现。调整后的定位和防松，原设计是在圆螺母的厚度方向开一条宽3.5mm的槽口，又在与槽口垂直的中心位置处，用一只M8螺钉来并紧槽口，用以防止圆螺母松动，并以此定位。
但在离心机的实际运行中，由于模具对托轮的冲击力较大（重载时中心托轮处可达1200kgf），冲击频率较高（每分钟420次左右），圆螺母极易松动。由于圆螺母的松开，轴承外圈在外力作用下，不断向外移动，轴承的间隙加大，托轮的定位被破坏，水泥电杆机械批发，引起了严重的轴向窜动和径向跳动，影响离心机的正常运行和电杆的离心成型。甚至引起轴承内、外圆破裂，滚柱的隔离罩解体，进而使整个轴承座和托轮轴报废。
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