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真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，中频淬火电话，底架上面载有淬火水槽和料筐。

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齿轮等钢构件作为用于保持韧性并提高表面硬度的处理，在多数情况下施行「渗碳」处理和「淬火」处理。渗碳处理，中频淬火地址，是在加热钢构件至奥氏体化温度以上的状态下使表面的碳浓度增大的处理，通常，在施行该渗碳处理后紧接着进行淬火处理。通过实施该渗碳处理和淬火处理，莱芜中频淬火，可以在确保钢构件芯部韧性的同时还能够提高表面硬度。有些渗碳钢构件，采用了添加有 Cr 和 Mo 的材质以达到提高淬火性和抗回火软化性等目的。

表面渗层不均匀的情况有三种：

① 渗层的深度不均匀；

② 渗层碳化物分布不均匀；

③ 工件之间的渗层厚度不一致。

渗层不均匀会导致硬度、耐磨性、疲劳强度的不一致，中频淬火工艺，同时也会造成变形量得不均匀。

造成这种缺陷的原因由多种因素引起。主要是：

① 零件渗碳时表面不清洁，表面有锈斑，油垢；

② 炉内渗碳气体流动不均匀，零件彼此间的间隔太小；

③ 大小工件尺寸不一致，零件表面有炭黑；

④ 炉温的均匀性影响；

⑤ 排气阶段过程。只要渗碳前仔细清理零件表面，注意装夹具的方法，保证炉内气流的循环，定期清除炉内炭黑便能得到克服。