以1吨水变成1吨蒸汽需要的热能计算
分为两个环节：
1、 水从0℃-100℃需要的热能：
水的比容是4.2kj/kg.℃；1大卡=4200焦耳
则：需要热能为4.2kj/kg.℃×1000kg×（100-0）℃=420000kj=10万大卡
则：10万大卡锅炉每小时可以把1吨水升温100℃，2吨水升温50℃，葫芦岛颗粒蒸汽发生器，2.5吨水升温40℃，计能耗20%可以把2吨水升温40℃
2、100℃水变成蒸汽需要的热能：
常压下1kg---水汽化到蒸汽需要吸收的热能为2263.8kj
则：需要热能为2263.8kj/kg×1000kg=2263800kj=54万大卡
总体所需热能为：10万大卡+54万大卡=64万大卡
总结：
1、 每小时出1吨的蒸汽炉子相当于一台64万大卡/小时的锅炉
2、 精细核算须按水的原始温度计算（冬季水常温12-15℃；夏季水常温18-20℃）
锅炉水压试验方法
一、 水压设备、仪表、工具及要求：
1、水压试验用电动水泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求，如用电动试压泵则必须是柱塞式水泵。所用压力表的精度：试验压力∠2.5Mpa，压力表的精度≧2.5级，颗粒蒸汽发生器代理，试验压力≥2.5Mpa，压力表的精度≧1.5级，
2、压力表、温度计、温度测量仪应经周检合格并且在有效期内。试验时应装两只经校验合格的压力表。
3、受压元件上各种开孔（人孔、头孔及手孔等）不允许使用临时性的封闭装置，法兰螺栓应全部使用。封口元件应符合试压的要求，保证强度和严密性。
4、水压试验所用工具（接头、扳手、手捶、手电筒、胶管、胶鞋等）应整齐摆放在工具箱内。
二、 水压试验压力：
1、承压热水锅炉整体水压试验压力P3按表1，表中P1为锅炉的出水压力。
2、承压蒸汽锅炉整体水压试验压力P3按表1，表中P1为锅筒的工作压力。
表1
压力P1（Mpa）
P1﹤0.8
0.8≤P1≤1.6
P1﹥1.6
试验压力P3（Mpa）
1.5倍P1，但不小于0.2
P1+0.4
1.25倍P1
3、承压热水锅炉受压部件单件水压试验和蒸汽锅炉受压部件单件水压试验的试验压力也按以上表1。
锅炉水压试验升压—保压—泄压曲线图
三、水压试验场地环境要求:
4、水压试验时环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
5、水压试验场地应清洁无杂物，水压试验用水应尽量循环使用。
6、水压试验用水应干净，水温应适合受压元件材料的要求，并且水温要高于露点温度和不高于70℃。
7、同一试验场地不准同时对二个试件进行水压试验。
8、水压试验场地应光线充足，颗粒蒸汽发生器厂家，照明良好。试件平稳地放置在场地上，不得随意翻动，较小的试件需紧固在试压装置上。对于在高度大于1米的试件上试压时，需设置牢固的梯子，便于上下。
四、 水压试验操作方法：
a) 充水前应将受压元件内部清理干净，充水时应将内部的空气排尽。
b) 检查试压装置是否齐全，仪表是否合格，安装是否正确，电源、水源是否充足，工具和防护是否满足需要。
c) 充水灌满后，封闭进水口和排气口，连接升压试压装置。
d) 启动试压水泵，缓慢升压，观察二只试压表读数是否一致，对热水锅炉在升压0.2Mpa后暂停升压，进行系统检查，确信密封良好，没有泄漏后，再行升压。
e) 当压力升到P1时（对热水炉为0.6Mpa）应暂停升压，再次进行检查，如无泄漏或异常现象，即可升至试验压力。
f) 承压热水锅炉及蒸汽锅炉，当压力升至与该型锅炉相应的试验压力时，立即停泵，停止升压。在此试验压力下保持20分钟，注意防护，保证安全，颗粒蒸汽发生器生产厂家，然后降至锅炉的工作压力P1，再行检查，在整个检查期间，压力不应有变化。
g) 水压试验完毕，应将水放尽。并根据材料和结构特点采取必要的措施，以防止腐蚀和冻裂。
五、水压试验合格标准:
h) 受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾。
i) 当压力降至工作压力后胀口处不滴水；附件密封处不滴水。
j) 水压试验后无可见的残余变形。
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