1、前真空阶段：
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。
2、加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
3、加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
4、排液阶段：
在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，木材防腐改性设备，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。
5、后真空阶段：
排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，木材防腐浸渍罐厂家，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，木材防腐，防腐处理的一个周期就已完成。
我公司生产的木材防护成套真空压力设备，适应于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品各种木材的防腐、阻燃、防霉、防蛀、防火、防虫、改性、染色、炭化、脱脂等深加工处理。公司研发的木材处理罐系列产品，不需人工操作，开门方式便捷、使用安全高效，灭菌效果明显好于其他设备，节能环保无污染；具有适用性广、深加工处理效果好、容量大、布局合理、安全可靠等优点，减轻劳动强度，节省劳动力，广泛满足用户对各类木材深加工要求.
该设备结构设计合理，采用电脑全自动和电器半自动控制方式，操作简单易学、功能先进、通用性强，木材处理量大，配套设备选用合理，辅助工作时间短、效率高、药剂循环使用，生产成本低，木材防腐真空加压罐，且不污染环境。高压设备处理的木材不仅能满足国际行业标准，而且能进行超标准生产，是木材防腐、阻燃、染色的主流设备。
设备按国际先进标准制造，采用充气式罐门密封，密封性能好，使用时间长。开门分电器自动开门和手动开门，开门简捷密封性能好。
设备采用真空、加压、加热等一系列工艺操作，并把调制成一定程度的防腐、阻燃、染色药液经过真空、高压、频压注入木材细胞内，从而起到防腐、防霉、防蛀、防白蚁及阻燃、染色等效果。该设备目前已经达到国际同类产品的领先水平。
木材处理罐材质碳钢Q345R，设计压力1.6mpa，设计温度150度、常规型号：1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，长度根据木材容积确定，也可根据用户要求单独设计定制，限度的满足不同产品的技术需求.
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