离心式制管机是一种比较普遍的水泥涵管机械设备，可以生产内径800-1200mm，长度3米的各种口型的钢筋混凝土排水管，该机质量稳定可靠，各项技术参数均满足JC/T 822-2003水泥制品工业用离心成型机技术条件行业标准的规定，混凝土悬辊机，是一种理想的水泥管设备。
针对市场上离心式制管机普遍存在的问题，我们提出以下几点建议：
1.托轮-滚圈和中间轴的材质选择要合理
离心式制管机托轮和模具滚圈要避采用同一材质，托轮的硬度宜比滚圈低30-40HB。一般托轮可用2G55钢，滚圈用ZG45钢。托轮的宽度应稍比滚圈宽些。中间轴宜选用40Cr或20Cr合金钢，前者还应调质处理，后者则应作淬火处理。
2.轴系传动部分宜选用双列向心坏面滚子轴承
双列向心球面滚子轴承具有自动调心作用，能弥补轴系传动部分因机械加工或安装精度不高所造成的偏差，我公司离心式制管机宜采用GB286-64型双列向心球面滚子轴承。
3.确保机械加工精度
轴径的表面光洁度应为▽7，鹤岗悬辊机，托轮与轴的结合表面光洁度应为▽6。轴上的过渡圆弧应按规范选取合理的圆弧半径，并力避刀痕。托轮和滚圈的尺寸精度和表面光洁度要高，偏心度要小，以确保轴与托轮和滚圈同心。
此外，安装时应保证转动轴中心线与模具滚圈的平行度和歪斜度在允许误差范围内。
4.建立合理的检修制度
要重视对托轮、轴承等易损件的定期维修和更换工作。断轴一般不应补焊后重新使用，如属必须，则在补焊后进行残余应力的退火处理，并用X射线进行探伤检查。
悬辊制管机是一种生产水泥涵管的机械设备，生产工艺为：模具在悬辊机辊轴上低速旋转，喂料机从一端向一端均匀输送混凝土，在离心力和辊压力的作用下使混凝土密实，形成光滑的管壁，悬辊机厂家，当混凝土高出挡圈2-5mm时，把悬辊机调整到高速，辊压几分钟后完成。
悬辊水泥制管机的安装：
1、机架的安装
悬辊制管机机架的就位应根据确定的中心，用起吊设备将后门架、前门架依次吊装就位，然后就位侧门（架）并用螺栓联接，经初调后装上立轴、活动门臂、活动门座、顶门机构，最后调整使之符合整机技术要求（见使用说明书）。
2、二次灌浆
二次灌浆的水泥标号应高一些，应适当加进早强剂，使二次浇灌的混凝土养护期尽可能短，待其是度达到60%以上时预紧地脚螺栓。
3、悬辊轴的安装
在运输过程中，短轴Ⅰ通常装在后门架上，主轴与短轴Ⅱ联在一起发运。在安装时打开活动门臂，将主轴与短轴Ⅱ部分吊入机架上方，将球型（也有锥型）轴承座放到活门位置，关上活动门，使该轴承座装入活动门相应孔内。然后另一端与短轴Ⅰ对准轴心线并用联接螺栓初步拧紧。
4、对整机初调与找正
在悬辊轴主轴的两端挂边线，以中心标板为基准调整主轴（整机）在水平面上的轴线位置。
在轴线调准后，调整机架的对角线，按整机安装技术要求执行。
以基准点为准，悬辊机模具，调整整机标高（即主轴标高）。
找正悬辊轴的水平度，用框架水平仪使之达到整机技术要求。同时调整机架立柱的垂直度，尤其是前门架立柱，应做到活动门无自动开启或关闭现象。
在地脚螺栓两侧垫上相应的垫铁（每组不超过三块），垫铁要垫实、垫紧并要露出设备底座30-50mm。
对各节点、地脚螺栓（基础砼强度应达到设计强度）进行一次全面检查与紧固。
5、安装动力部件与传动件
动力部件通常在主机就位同时一起就位并找正后与主机同时进行两次灌浆（包括电器控制柜）。
传动件（指中间传动件）与后门架作为一件（不拆开）一起发运。因要检查制造厂的装配质量及在运输过程是否损坏。对传动件（如联轴器、带轮、链轮等）的安装与调整应按相应的技术规范进行。
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