立式振动模具分为底模、外模、内模三部分。外模采用圆形两半模结构，内模采用可自动变径的圆模，底模为整体预制的铸钢件。
底模又称底托，为整体预制好的铸钢件，内模、外模放置在底模上即可使用。
内模也可称为芯模，是可自动变径的圆模，内模在起吊状态下直径小于管内径，当座底松构后，在内模吊具和内部传动系统重量作用下，楔形模会自动外伸，内模直径会自动扩大至管节内径尺寸，如果内模不能自动变径则需要采用手动变径。
外模为两块半圆形的模板，两块模板采用扣件相连，模板拼装及拆除都很方便。外模圆形两半模具便于拆装，但精度不易保证，多次反复使用容易变形，需定期对外模进行检测，对不符合精度要求的外模进行修复，保证管材的精度要求。
立式振动模具采用整体式柔性组合钢模具，设计的重点是保证混凝土承插口的精度。具体部件包括：底座、顶部冲压环、顶部定位环、内模、外模，模具总重33t。
1. 底座、顶部冲压环
试验设计的管道为：4000mm，制造水泥管设备，接头形式采用混凝土承插口。由于其尺寸精度直接关系到管道的对接及接头的密封止水效果，因此底座及顶部冲压环均采用钢铸铁整体浇筑，然后经车床精加工而成，总重量10t。
2. 内、外模及顶部定位环
水泥制管模具(http://www.qzhaiyu.com)内模为整体结构，由左右两半圆组成，在接缝处留一道45°角斜口，可通过手柄收放。吊装前先把内模收至收缩状态，以便于顺利插进底座插口位置，就位后把内模打开至设计状态，并把插销插上，加上顶部定位环，水泥管设备生产厂家，形成一个直径为4.0m的内莫，并检查内模的圆整度。外模由左右两片组成，生产水泥管设备，按顺序吊装，注意检查钢铰线从锚具槽处伸出是否平顺，两外模合上后，怀化水泥管设备，把螺栓上紧。
制管工艺采用立式浇筑方式，插口在下、承口在上。因此，模具按如下顺序进行装拆，模具的装拆均采用25t汽车吊。
3.1 水泥制管模具组装顺序：座底→内模→顶部定位环→下钢套筒及钢筋笼→外模→检查组装尺寸→浇筑管身混凝土至承口底面→下冲压环→浇筑承口混凝土。
3.2 水泥制管模具拆除顺序：吊出承口冲压环→吊出内模定位环→打开内模插销→收紧内模脱离混凝土内壁→吊出内模→对称松开外模合口螺栓→吊出外模→管子吊出底座。
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