射芯机射砂怎么做比较好
1、射芯机射口宜小不宜大。
在射砂压力确定以后，“砂”的动能由m和v的决定，但由于V是平方关系，所以，“砂”的速度（V）相对“砂”的质量（m）来说更重要（就像橡胶水管一样，把口捏得越小，水柱喷得越远）。通常的射口为φ8、φ10、φ12，极少有φ12以上的。
2、把合模间隙（无论是冷态时还是热态时）控制在0.2mm以下，是射砂成型良好的关键。
我们理解，“砂”是被“气”裹挟着充型的，“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力，所以，翻转射芯机批发商，避免射砂后，“气”快速泄漏是关键所在。当然充型完之后，保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明，只有把射芯模左右（或上下）模具合模间隙控制在0.2mm以下，才能确保射制出良好的砂芯。不仅如此，对于大型腔，我们提醒注意：靠近射口附近型腔的“排气能力”不要太好，即不放排气塞，少放顶杆等。
3、在离射口最远的远端要有充分的排气。
人们往往随意在型腔的中间部位加装“排气塞”和“排气槽”，非常普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是星罗棋布。我们认为，型腔内除了适当加装顶杆外（也有排气功能），所有的排气都应放在远离射口的远端，而且是越多越好（以不喷砂为原则）——既不影响射“砂”过程中的动能，又解决了射“砂”后的排气。
4、缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挡“物”少的位置等都利于降低射“砂”动能衰减速度、射制出良好砂芯
射芯机常见故障及处理方法
射芯机是在铸造行业中用来制造砂型等制品，使用它制造效率高，并且精度高。但是往往在使用的过程中会遇到各种个样的问题，如果我们没有一定的处理常识，在出现错误的过程中就不能及时的补救，这样在一定程度上就会影响到使用的效果，影响到使用的效率。所以今天小编准备了一些有关射芯机常见的故障处理方法来跟大家一起分享。
射筒前进无动作，发生这种现象的原因主要是无气压或者是射筒位置位置不当造成的，解决办法是打开起源或者是调整射筒松开接近状态。
射砂异常，发生这种现象的主要原因是开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当，针对这种现象我们采取的办法是分别检查调整接近开关的位置，调整射砂时间。
温控器异常，这种现象的原因是测温线没有连接或连接不当或温度设定不当，采取的措施是正确连接测温线，调整设定温度在正常功能范围内。
射筒抬起时射口有砂喷出，发生这种现象的原因是排气时间太短或者是排气阀损坏，做相应的工作室检查更换排气阀同时做清理排气筒内积灰。
射芯机的重要组成部件介绍
组成射芯机的重要的三个部件是壁厚、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板、活块这三个部件。这三个重要的部件对于射芯机的使用和工艺上有这很大的改变，同时在设备工作上也起到很大的作用，所以说要想使用好射芯机我们需要对它的这三个重要的部件做一下了解。
射芯机的壁厚，金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm，翻转射芯机销售商，大芯盒的壁厚度取12~14mm。
射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板：为防止磨损、延长芯盒使用寿命，奎文翻转射芯机，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。
射芯机的活块：射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用最广泛。
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