重力铸造模具制造具有其自身的特点。
1.形状复杂
凡是利用模具来成型的制品，重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
2.材料难加工
模具是一种成型加工的工艺装备，重力铸造模具为了满足专业化高效生产的需要，模具加工价格，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，模具加工，其硬度可达52-58HRC，专业模具加工厂家，而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
利用模具成型的工艺很多，根据不同的工作条件，主要分为以下几类
挤压
挤压是将金属材料放在挤压模型腔内。一端施加强大压力。铸造模具材料在三向受力状态下变形。而从一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。
按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可分正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压等。
按坯料温度。可分为冷挤压、热挤压和温挤压。
挤压零件的形状可以很复杂。精度好。而且表面粗糙度值低。力学性能好。材料的利用率高（达70%）。并有很高的生产率。
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