加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，木材烘干机，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，黄石烘干机，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，木质托盘烘干机，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，木材炭化设备，回到压力浸注罐中。木材蒸煮设备
木材真空干燥设备在利用木材烘干设备烘干木材的过程中会产生各种这样那样的缺陷，这些缺陷大多数是能够防止或减轻的。下面就由我公司为大家分析一下木材在烘干过程中常见的烘干缺陷和原因：
初期开裂：烘干初期的开裂有两种，即端面开裂和表面开裂。端面开裂多数是制材前原木的生长应力和干缩出现的裂纹。当烘干条件恶劣时会发生的新的端裂，而且使原来的裂纹进一步扩展。表面开裂会从木材端面延伸到内部。厚度2厘米以下的板发生烘干初期的表面开裂较厉害，厚度1厘米以下的板材几乎没有。表面开裂的原因是因为表层烘干后要收缩，但受到了内部的约束。与其有关的因子是木材的烘干条件、干缩率、水分移动的难易程度以及材料抵抗变形的能力等。
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