真空泵、水环真空泵、2BV真空泵、2BE真空泵、2SK真空泵、SK真空泵、SZB真空泵、井点真空降水机组、后张力预应力真空泵、不锈钢真空泵、砖机真空泵、真空机组
气体由系统入口法兰 N1.2 吸入 。气体被压缩携带部分工作液，通过排气管线（170）排至分离器（080），在分离器内汽水分离。气体被压缩至排气压力后，通过法兰口N2.2排出系统。分离器（080）配带液位计（230） ，用以指示分离器内液位。
分离器内液位由液位计（230）指示，正常液位限定在液位标示之间（液位计的可视范围）。若液位过低，通过补液口N3.3补充工作液；若液位过高，通过溢流口N4.0排液， 以此保证分离器内液位。
排空口N4.6用于彻底排净分离器（080）和真空泵（010）内的液体。
工作液用于形成真空泵的液环。工作液通过管线（260），自分离器（080）流入换热器 （130），冷却后通过管线（280）返回真空泵。在此过程中，压缩产生的热及随被抽气体 带入的热被释放掉。该闭环机组设计为两台真空泵（010）共用一台分离器（080）和一台换热器（130）（真空泵一开一备），一台真空泵工作时，机械吸气机组，备用泵的吸气管路和排气管路上的蝶阀须关好。正常多采用一台真空泵(010)配套一台分离器（080）和一台换热器（130）。
真空泵
真空干燥设备在片剂生产中体现的四大特点
干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中，其他环节控制得再好，如果在干燥环节出现干燥不均匀、有效成分被破坏、热敏变质等问题，片剂质量最终将功亏一篑。
真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。因此，与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比，真空连续干燥法有许多独特的优点，真空机组，能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。
真空连续干燥法具有以下四大主要特点：低温干燥在真空环境下，水分的沸点降低，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件，可较好地避免产品有效成分在干燥过程中被高温破坏。如生产天然提取物制品时，产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境，干燥过程温和（温度40℃～60℃），可以保持其有效成分。无氧分化真空环境下，氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥产品的质量。疏松微孔在高度真空状态下，产品经过一段时间逐步干燥后，从微观结构上看内部有微孔，水真空机组，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好。同时，由于具有微观的疏松结构，颗粒速溶性极好，更有利于人体吸收。同步灭菌在真空缺氧状态，可有效抑制细菌的繁殖，达到杀灭细菌的目的。而在干燥产品的同时，还可再次实现灭菌功能。双重灭菌，确保了产品的无菌达标。
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