2、软件
CATIA V5或Fiber-sim
复合材料铺层工艺制定及数模传递
办公室
通过对复合材料热压罐成型模具的设计、制造、转运及使用验证等工程研究及分析，结合复材模具设计的经验方法，归纳出以下几点模具设计原则。
满足制件结构及工艺要求
在设计复合材料成型模具前，复合材料热压罐成型，要对制件的设计输入进行充分分析，以产生模具结构的初步概念。
3.模压成型的控制因素 模压成型的控制因素，热压罐成型技术，俗称“三要素”，热压罐，即温度、压力和时间 1） 温度：这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对 物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。 2） 压力：使模具紧密闭合并使物料增密，以及促使熔料流动和平 衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。 3） 时间：也称压缩模塑保温保压时间，保证模腔形状有足够的时 间完成固化。
热压罐：
因为用传统法时，探头必须适时更换，而且必需多路传输才能得出不同的入射角和焦点深度。此外，相控阵探头可提供更宽的覆盖范围，从而比传统探头有更高的生产效率。热压罐成型法是FRP构件的最常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。
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