1）大幅减少一次风（停炉后需要将一次风门处理好）。降低火焰中心，增加燃烧时间。
（2）调整二次风。前墙二次风一般为2kPa、后墙二次风为2kPa、燃尽风挡板开度从0%增加到20%。加强了锅炉燃烧的穿透力，将燃烧中心置于距离炉排2m高的部位，造成了一个逐次衰减的炉内温度场，构建一个良好、强劲的锅炉燃烧结构。
（3）基本关闭下部点火风。
（4）根据燃料质量、料层厚度调整振动炉排，以间隔360s、振动10s、振动频率为88Hz为宜。
（5）炉膛漏风率小于4%。
（6）大幅降低炉排燃料厚度，以利于燃尽，降低不完全燃烧程度。
（8）保持燃料可燃值6700kj/kg以上、水分小于30%、灰分小于20%。
（9）一、二次风门灵活好用。
（10）各个表计准确。
根据以上的原则调整锅炉燃烧，尽量造成锅炉高效燃烧和良性循环，应该有不错的效果，有待试验检验。
（1）锅炉出现水冷套堵料或燃料水分较大时，应将炉排风量降低，防止炉膛内吹入大量冷风、降低炉膛温度、吹空堵料侧炉排上燃料，将飞灰或轻质燃料携带至上部甚至后部燃烧。
（2）堵料时产生偏烧，堵料侧漏风量增加、炉膛布料不均匀，使一次风流速增加，风温降低，此时应降低炉排风速，增加换热介质，加长逗留时间，提高风温和炉膛温度。
（3）锅炉低负荷时空气预热器、烟气冷却器加热和冷却介质减少，使一次风温降低，排烟温度升高，为此需将烟气冷却器与除氧器再循环门适当开启，其目的如下：
1）增加流经空气预热器的加热介质，使给水放热量增加，一次风吸热量增加，风温升高。
2）增加流经烟气冷却器的介质，介质在烟气冷却器内吸热量增加，致使排烟温度下降。
（4）在进行烟气冷却器除氧器循环时，将除氧器进气门关小，保持除氧器压力。
（5）调节烟气冷却器至除氧器再循环门时，要注意调节幅度，调节时观察除氧器压力变化，根据除氧器压力进行再循环门开度的调节。
