生物质蒸汽锅炉：是生物质锅炉的一种，是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉。
1. 可自动燃烧木质、秸秆材质的生物质颗粒燃料，并配以独特的燃烧技术，燃料燃尽率98%以上，锅炉热效率80%以上，比电、燃油（气）等传统自动化炉具节约运行成本40%以上。
2. 正常燃烧时无烟化燃烧，烟气林格曼黑度小于I级，实现了二氧化碳、硫化物、氮氧化合物的低排放，烟尘及气体排放浓度均达到或优于国家环保标准。
3. 自动进料，速度可调，一次填料可连续正常燃烧4小时以上，操作方便，省时省力。
4. 自然通风和强制通风智能化控制，分段燃烧，有效解决了生物质燃料含灰量高，燃烧结焦、结渣严重等问题，确保燃料在各种情况下都能正常燃烧。
5. 燃烧时自动下灰，烟道手动清灰，保证正常燃烧和烟道畅通，无须加装除尘设备，省燃料又无烟，运行费用低廉。
6. 内胆大，不容易结垢，提高了锅炉的使用寿命。
7. 带鼓风机，安全阀，出气阀，包子蒸汽机，排污阀，压力表。严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。大大提高了锅炉的安全系数。
8. 控制面板采用彩屏，字面清晰，馒头蒸汽机，一般人员均可使用操作。全程自动化运行，无需人工操作，节约了人力。
9. 模块式结构，结构紧凑，外形美观，安装简单，常压运行，安全可靠，维护方便，吉林蒸汽，经济适用。
生物质燃料热水锅炉的对流受热面分为两个部分：降尘对流受热面和降温受热面。对流受热面极易发生以下现象：高温烟气与锅筒中的水换热不均，从而引起热水部分出现沸腾，增加锅炉运行的不稳定因素;受整体外形约束，烟道长度设计偏短，导致烟气与锅筒里的水换热不够充分，使得排烟温度过高，取暖蒸汽，增加了锅炉的排烟热损失。为避免上述问题出现，降温对流受热面与降尘对流受热面常常采取分开布置;降温换热面置于上锅筒内，采用烟管并联设计，增加烟气与锅筒中水的热交换，降低排烟温度，提高燃烧效率;降尘则利用锅炉后部的下锅筒及管路引起的烟气通道面积的变化达到效果。
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