电磁除铁器,元盛磁电机械(图),电磁除铁器厂家

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自然冷却式。采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等),外部可加焊散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简单,密封性能好,电磁除铁器,安装、使用和维修都很方便且价格便宜。能适应各种恶劣环境。其缺点:① 体积较小,励磁...


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自然冷却式。采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等),外部可加焊

散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简单,密封性能好,电磁除铁器,安装、使用和维修都很方便且价格便宜。能适应各种恶劣环境。其缺点:① 体积较小,励磁导线短,所产生的磁场较小;②散热效果不好,长时通电后.磁感应强度衰减严重;③ 无自卸皮带,间断作业。




电磁除铁器各型产品的比较

除铁效果主要取决于除铁器的磁性能参数,与磁感应强度成正比,与磁场梯度成正比。

电磁除铁器按冷却方式分为风冷、油冷、热管冷却、自冷等

风冷的优点是冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低;缺点是密封性较差,电磁除铁器厂家,绕组与空气直接接触,不耐腐蚀、容易积尘,因而不适合沿海盐雾环境。

油冷的优点是密封好、冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低;缺点是对导热油的要求高(除铁器的温升高于普通油冷变压器的温升),需要用户定期更换,否则可能因为导热油变质破坏绝缘。例如,秦皇岛港务局第六、第七港务公司进口油冷除铁器均因故障改型。

热管冷却优点是热管自身导热性能好、热交换效率高;缺点是热管与绕组间为线接触(热管外形为圆形),需要填充较大数量的绝缘材料,占用了绕组有效体积,从而影响了传热,使整体传热效率降低。热管做为绕组内的异物,增加了线圈的故障点,盘式电磁除铁器,一旦热管泄漏,将损坏磁芯。热管传导的热量最终也要散到空气中,如果散热面积不够,热管内部液态物质全部汽化,则丧失了循环散热的作用,导热效果也大打折扣。因而一般B≥800㎜较大功率电磁除铁器不推荐热管冷却。例如秦皇岛港务局第二港务公司B=1600㎜热管除铁器四台因故障该型,江苏射阳港发电有限责任公司B=1000mm热管冷却除铁器不能正常工作。

自冷的优点是密封和绝缘性能好、工作稳定、故障点少;缺点是体积较大、用线量较大、成本较高。自冷除铁器因靠自身散热面积将热量散发至空气中,干式电磁除铁器,需要较大的体积、较低的励磁功率。在确保除铁器性能基础上(须保证一定安匝数),降低励磁功率必须降低励磁电流,同时增加电磁线用量(即增加匝数)。





带式自冷电磁除铁器特点

磁性能稳定:

采用高导磁、

高饱和磁感应强度的

DT4电工纯铁做为铁芯,提高感应磁场并增强总磁场稳定性。


导热好:采用专用绝缘导热硅脂填充电磁线间的气隙,提高占空比,

使磁芯内部热量顺利传导。

 干式自卸式电磁除铁器是一种用于自动清除粉状或块状非磁性物料中的杂铁的除铁装置。其内部采用电工专用树脂浇注,自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等优点,在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。


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