玻璃钢罐的制造工艺。
一、生产工艺
在实际生产中，玻璃钢罐的工艺流程一般为：确保每一道工序的制作质量，消除各环节的不合理缺陷，对确保贮罐整体不渗漏十分重要。
二、内衬层的质量控制
内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层，其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，玻璃钢罐用途，贮罐受到极小的变形就会破坏，出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题，在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。第1层是树脂含量90％的表面毡，第二层是含胶量70％的短切毡，三亚玻璃钢罐，并形成一个层合结构。根据介质和强度要求，玻璃钢罐销售，将上述结构重复若干次。
玻璃钢储罐分为立式储罐、卧式机械缠绕玻璃钢储罐玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式储罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
玻璃钢储罐耐化学腐蚀，使用寿命长：玻璃钢具有特殊的耐腐性能，玻璃钢罐价格，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢具有其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，使用寿命长。玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异：纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统，或增强材料来提高玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。
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