消失模铸造设备进行加热炉炉排片铸造生产新工艺：
消失模铸造设备进行加热炉炉排片铸造生产具有成本低、精度高、不用考虑合模位置、造型后模具无需取出等独特的优点。由此可以看出，采用消失模铸造方法生产工业加热炉炉排片的各种工艺参数。采用消失模铸造方法生产炉排片可使造型工艺大为简化，内部组织致密，消失模铸件表面质量和尺寸精度大大提高
往复式加热炉的炉排片在使用中要求相互间配合紧凑，恩施消失模设备，各部位间隙尺寸一致，一般间隙尺寸应在3~5mm之间，间隙过小，通风量较少，燃料煤直接贴在炉排表面燃烧，易造成炉排片烧损;间隙过大，首先易造成煤粉落入间隙中，使运行阻力加大，二则通风量较大，煤燃烧不充分，加热炉温度较低。从重量和外形尺寸分类，炉排片属于小型消失模铸造铸件，一般用砂铸或精密铸钢方法生产。
但炉排的形状复杂，配合尺寸要求较高，采用普通的砂铸方法，其外形尺寸及表面质量较难达到要求;如果采用精密消失模铸造的方法，虽然消失模铸件的外形尺寸及表面质量能够提高，消失模v法设备，但其生产成本会大幅上升。消失模铸造则是介于砂铸和精密铸造之间的一种新型铸造方法。它采用泡沫塑料做模具，消失模铸造模具外表刷涂料，再砂铸成型，不脱模，直接浇铸等特点，消失模铸件外形尺寸和表面质量能够达到精密铸造的要求。
临朐华利特真空设备厂
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消失模铸造干砂充填紧实工艺设计
常用的干砂是石英砂，黑色金属选用粒度在AFS40—60之间，铸铝件可选用细砂AFS50—100。干砂中含有大量粉尘会降低透气性，浇注是阻碍气体的排出。沙粒粗大容易出现粘砂，铸件表面粗糙。
圆形或半多角形的干砂可提高透气性。一般干砂粒度分布要集中于一个筛号上，有助于保持透气性，圆形砂流动性和紧实性好。角型砂流动性差，但适当紧实后抗粘砂性能较好，一般不使用复合形干砂，因为它在使用中容易破碎，会产生大量的粉尘。
干砂粒度分布的变化对流动性、透气性、紧实性能会产生重要的变化，因此应在干砂处理了过程中加以控制。干砂应使用筛砂机去除团块和杂物，减少粉尘，大量生产、车间要使用干砂冷却器控制干砂的温度，应降至50℃以下才能使用，以免模型软化造成变形。干砂运输应稳定操作，控制粉尘含量，气力输送消系统需要大的回转半径，压缩空气应干燥。灼烧减量是干砂性能一个重要的参数，它反映了模型热解残留物沉积在干砂上的有机物的数量，震实台消失模设备，这种碳氢残余物的积累降低了干砂的流动性，当灼烧减量超过0.25—0.50时更为明显。为测定灼烧减量，被测的干砂式样是单筛砂，因为有机物易于集中在颗粒小的砂粒之上.
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