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木材烘干设备、真空木材干燥设备、木材干燥窑、木材烘干房、真空木材烘干箱、木材蒸汽烘干房、木材蒸汽烘干箱、木材热风炉。在干燥设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，木材烘干炉，使用变频器后可以节约30%的节能。比如一台DTP-2000型的干燥机所配引风机75kW，年节约电能为162000kW-h（按300天计算）；送风机按18.5kW计算，年节约电能为39960kW-h；15kW的搅拌机和15kW的送料泵年节约电能为64800 kW-h。（不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，木材烘干设备，即功率×30%×24×300为年节约电能）。就按一度电一元钱计算，这台干燥设备每年可节约大约26万元，而这四台变频器仅需要4万元。如果在干燥机的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大
木材烘干设备、真空木材干燥设备、木材干燥窑、木材烘干房、真空木材烘干箱、木材蒸汽烘干房、木材蒸汽烘干箱、木材热风炉。隔条。因为隔条在高温高湿环境下工作，而且反复循环使用，应具有良好的冲击韧性强度，应选用材质均匀，纹理通直，变形小的柳安、红松、白松、云杉、落叶松等树种的成熟干燥材做隔条。隔条长度等于材堆的宽度。隔条的厚度，当锯材板宽在200mm以内时，隔条厚度可为25mm，若板宽超过200mm，隔条厚度应为40mm，若被干木料的宽度不超过50mm时，也可用被干木材作隔条。隔条在材堆中的间距，与树种及锯材的厚度有关，河北木材烘干，阔叶材一般为板厚的10-12倍，针叶材为板厚的18-20倍，宜小不宜大。在实际操作中，隔条的间距与轨车的横梁保持一致。因为材车的横梁间距是以被干木料的较小厚度作为依据设计的。一般为400-500mm。若材车横梁间距太大，应加方木横梁。
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