合适的微电解填料铁炭比例可使填料在废水中形成的微电池数量较大化，从而达到较好处理效果。一般铁炭质量比可控制在一定范围内．0.5-30:1之间，针对不同的生产废水，合适的铁炭质量比能达到不同的处理效果。
填料粒径越小，它的比表面积就越大，在废水中形成的微电池数量也越多，微电解反应的速度就越快．对废水的处理效果就越好。但在实际工程中，采用小的填料粒径会导致更为严重的填料板结问题，上海微电解填料，综合考虑、使用填料粒径在10-20之间的铁粉。经一般铁粉来源困难，广泛使用的是工厂的废铸铁屑。
铁碳微电解填料是一种处理污水的工艺，能够有效的处理污水，对各种色度和重金属进行处理，听过微电解的原理来对污水进行进一步的处理，让污水排放问题不在难。下面给大家讲解铁碳微电解填料特性。
防板结：经过高温固相烧结，活性铁、炭、催化剂等融合为一体，并通过温度控制使其结构呈蜂窝状，而非熔融态，如此形成的多孔合金构架可以有效地防止板结、粘连。免更换，消耗后的填料根据情况作定期补充即可。填料通过1300℃左右高温烧结形成的合金结构具有较强的机械强度，铁碳微电解填料，使用过程中无需担心压碎等情况。
氧化破坏有机物稳定结构：铁碳微电解填料通水后即通电开始进行电化学腐蚀，即会产生无数个原电池，催化铁碳微电解填料，形成微电流，通过强化电化学腐蚀可使难降解有机物分子结构破坏，环状断链状，大分子变成小分子，高效铁碳微电解填料，同步降低对微生物的毒性。
多功能性：除上述氧化还原等作用外，微电解过程中产生的亚铁离子体现在还原性的同时还是高效的絮凝剂，微电解后的中和混凝反应中可以减少甚至不用投加混凝剂如PAC等，节约药剂运行成本。
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