我们在生产设备的时候追求的宗旨不一定是设备的生产能力，更重要的是在设备具有可靠实用的基础条件下具备一定或较高生产能力，用户的需求程度才是我们生产射芯机的基础。所以在设计制作过程中我们更应该首要注重该设备的实用性和可靠性，然后再追求高效率。
追求完美的设计是很多厂家生产射芯机的贯彻的宗旨。设备具有较多的功能和复杂的控制系统，具有高科技含量并且复杂的设备组成；无形中这些竟然成了设备使用厂家的累赘，比如说这些所带来的问题：高维护成本、高的维护人员要求、较高的配件价格等等。
更好的设计也就意着付出了更高的成本和更多的原材料的投入，燃煤实用性差的问题却不曾解决；在很多铸造企业所生产的产品几乎是单一的或者相对单一的，射芯机哪家好，及其负责的设备会给用户带来不必要的设备使用困难。
冷芯盒射芯机的应用及技术优点
冷芯盒射芯机，作为一种新型的制芯工艺，作为一种新的具有环保型制芯工艺的铸造技术，被广大的企业所接受。 冷芯盒制芯工艺是壳芯机、热芯盒射芯机发展后应用最广，发展最快的制芯技术，据如下优点：
1．砂芯常温下在芯盒内实现硬化，射芯机生产厂家，模具尺寸稳定，射芯机批发商，砂芯尺寸精度高，形变小，从而可以降低铸件尺寸偏差。
2．制芯效率高，砂芯硬化速度以秒计算，远远高于壳芯和热芯盒制芯工艺。
3．模具可以用木材、塑料和金属材料制作，模具制造成本低、周期短，使用寿命长。
4．由于常温硬化，坊子射芯机，与热法制芯比节省能耗，改善了工人劳动条件。
5．除水玻璃CO2法外，砂芯溃散性好，铸件清理费用低。
射芯机射砂怎么做比较好
1、射芯机射口宜小不宜大。
在射砂压力确定以后，“砂”的动能由m和v的决定，但由于V是平方关系，所以，“砂”的速度（V）相对“砂”的质量（m）来说更重要（就像橡胶水管一样，把口捏得越小，水柱喷得越远）。通常的射口为φ8、φ10、φ12，极少有φ12以上的。
2、把合模间隙（无论是冷态时还是热态时）控制在0.2mm以下，是射砂成型良好的关键。
我们理解，“砂”是被“气”裹挟着充型的，“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力，所以，避免射砂后，“气”快速泄漏是关键所在。当然充型完之后，保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明，只有把射芯模左右（或上下）模具合模间隙控制在0.2mm以下，才能确保射制出良好的砂芯。不仅如此，对于大型腔，我们提醒注意：靠近射口附近型腔的“排气能力”不要太好，即不放排气塞，少放顶杆等。
3、在离射口最远的远端要有充分的排气。
人们往往随意在型腔的中间部位加装“排气塞”和“排气槽”，非常普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是星罗棋布。我们认为，型腔内除了适当加装顶杆外（也有排气功能），所有的排气都应放在远离射口的远端，而且是越多越好（以不喷砂为原则）——既不影响射“砂”过程中的动能，又解决了射“砂”后的排气。
4、缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挡“物”少的位置等都利于降低射“砂”动能衰减速度、射制出良好砂芯
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