织带不仅生产过程复杂，就连包装过程也很是繁琐，只有经过检验质量合格的织带才能包装出库，否则将会当作残次品处理。具体包装过程如下：
一、卷带过程的控制方法：
1、 卷带每并表面必须光滑平整（特殊织带除外）；不能卷入次品，视情节轻重追究相关人员责任。
结头：≤3个/100Y，≤2个/50Y
短码：±0.5/100Y
2、每并织带必须有卷带员的标号.
二、按客户的要求检验:如336、217、115、314、108、114、384、206、419、122 贴胶纸加胶管，绝不能扎大头针；
三、宽度检测：1＂及1＂以上宽度织带公差不能超过±0.25分;25MM及25MM以上宽度的织带公差不能超过±0.5MM; 1＂及25MM以下的织带宽度，标准公差不能超过±0.25MM;
注:平口、人字包边织带必须足够尺寸，但不能超过0.25分.
四、厚度检测:公差不能超过±0.1MM
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织带的发展：编织(锭织)纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。编织不但可织带，麻织带用途，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4毫米的称绳或绳线，直径大于4毫米的又称绳索，直径大于40毫米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，高新麻织带，产品获国家银质奖。针织70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，麻织带生产商，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，麻织带批发商，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。
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