烘干机降速干燥阶段
木材烘干设备，柚木烘干窑，木材干燥设备，木材烘干机，木材烘干箱，木材烘干房，木材烘干窑，物料的含水量降至临界水分后，物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低，图13-2中的CD段为降速烘干机干燥阶段。
物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低，表示物料内部水分向表面迁移的速率低于物料表面水分的汽化速本，物料表面尤其是突出部分将变干，单位时间面积上的水分汽化量减少。因此表面水分汽化所需的热量减少，物料表面温度逐渐上升，烘干机干燥速率降低.随着烘干机干燥过程的进行，烘干机干燥区域逐渐扩大，至表面全部干后，则水分的汽化表面向内部移动，水分在物料内部汽化成水蒸汽后移向表面而逸出。由于物料中水分越来越少，物料内部水分迁移的速率不断降低，水分的汽化表面继续内移，直至物料中的水分达到平衡水分时，在降速烘干机干燥阶段.物料表面温度逐渐升高，物料中水分逐渐降低，但下降速率变小;烘干机干燥速率逐渐降低，后期降低更快。
在降速烘干机干燥阶段，物料的烘干机干燥速率主要决定于水分在物料内部的迁移速率。因此物料的结构、厚度和形状等对干A速率起决定作用。
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1、木材烘干设备干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；
2、根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，柳桉木烘干窑，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽；
3、中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行；
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下面为大家介绍一下木材烘干设备对竹制品烘干的好处：
木材烘干设备主要是用来烘干木材，但市场上对竹制品的需求量也十分庞大，那么竹制品能不能用木材烘干设备来进行干燥处理呢。 竹制品生产过程中由于工艺流程在生产过程中原材料不一，自然干燥含水率不一样，产品容易变形，烘干窑，开裂，为提高产品质量、降低损耗，提高商品质量，取得经济效益。因而采用先进微波能干燥技术--微波能穿透到物料内部，使物料表里同时产生热能，不会产生外热内冷现象对物品进行干燥，产品进行烘干处理时表面色不变，速度快，效率高；进行微波处理后，竹制品不发霉，不生虫，色木烘干窑，长时间保证质量良好。优化工作环境、环保，设备自动化程度高，操作简单，完全可以替代进口设备。
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