v法铸造型腔在充型过程中存在两个区，即液态金属区和气隙区(空腔区)，震实台消失模设备，它们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。干砂一液态金属界面上任一点同时受到液态金属的压力P1、砂型的压应力P2作用，要使该处干砂处于稳定状态必须保证P2≥P1，v法设备公司，否则干砂将产生移动，使型壁向 后移，造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的根本原因。
冒口与大气相通，P，是一个变化数值。由于在充型初期EVA薄膜气化，真空抽吸作用使P3减小，内外压力差变小。因此，此阶段是造成坍塌的最危险阶段。充型的最后阶段如果真空泵的抽气速度不能满足要求，加之气体膨胀，P。将大于大气压。这也是形成型壁移动、铸件增厚因素之一。
在这些影响因素中，尤以砂粒的粒度、粒度的分布、紧实率和真空度的影响最为明显。
消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。消失模铸造设备加工的工艺流程如下：
1)预发泡.模型生产是消失模铸造工艺的一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，云浮消失模设备，模型的成型工艺分为两步，一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2)模型成型.经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，砂库v法设备，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
3)模型簇组合.模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。
分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性4)模型簇浸涂.为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C(86-140F)的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。
5)浇注.模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，熔融金属浇入铸型后(浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F)，模型气化被金属所取代形成铸件。图1是消失模工艺的砂箱和浇注示意图。
在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，使用自动浇注机。
6)落砂清理.浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。
干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。
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