立式烘干机是面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，运用低大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品中，充分体现了适用创新、拓展效能、降低成本、提高质量。立式烘干机安全生产和保护环境，是型煤生产线用于干燥的理想设备。立式烘干机主要应用：粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。立式烘干机功能介绍：立式烘干机不是基于传统的干燥炉改造而成。而是在无章可循的条件下，面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，运用低温大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品烘干过程中，充分体现了适用创新、拓展效能、降低成本、提高质量。安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的理想设备。立式烘干机工作原理：成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下 移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。经济特点：与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2；占地面积是其1/5-1/3；能耗及运行费用大幅降低。使用特点：本产品工艺匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单。干燥炉本体无机械 运动部件，日常无需维护。连续运行，效率高、产量大。给某大型化肥厂使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高；大量节约了人力，福建烘干机，减轻了劳动强度；节约了场地，扩大了产量。立式烘干机主要应用：粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。
烘干窑
烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。烘干窑生产过程中窑体反应温度较高，因此窑体温度等过程参数采集与监测控制是保证焙烧质量的重要环节。
烘干窑的使用情况
几种回转窑热工布局的比较
为了使回转窑的热工布局能较好地适应熟料形成了艺的要求，在20世纪30年代出现了立被尔窑，让热烟气穿过算式加热机上的料层，从而加大了气固相间的传热而积，加强了传热能力。
20世纪50年代出现的悬浮预热器窑，足将料粉悬浮于热烟气中预热、并部分分解，使传热面积更大，大型煤泥烘干机，传热能力更强，人窑物料分解率可达40%。由于这两种窑预热能力的增强和进行了部分预分解，使窑的产量大幅度增加，金银花烘干机价格，热耗下降，技术经济指标显著提高。
由于立波尔窑和悬浮预热窑的碳酸盐分解过程主要仍在传热、传质速率低的回转窑中进行，木屑烘干机，因而限制了窑指标的进一步提高。为提高分解过程的速率及入窑分解率，在悬浮预热器与脚转窑之间增加一个新的热源——分解炉，使燃料燃烧、放热过程与生料分解、吸热过程同时在悬浮态紧密配合地、极其迅速地进行，使生料的分解率这85%~95%后入窑。这样将熟料煅烧的三个主要工艺过程，分别在三个高效率的机组内进行，使煅烧系统的热工布局进一步适应工艺的需要，从而大大提高了生产效率及多项技能。
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