在管材（尤其是金属管材）的加工行业中，经常要按一定尺寸要求来将管材进行切割，这种简单又重复的工作，大型切管机哪家好，在早期完全是由人工进行切割完成，为了满足管材切割的速度及要求，各企业研发了切割管材的专用设备——切管机，这种简单的切管机主要包括：机架，在机架上安装一套切管单元，主要包括电机、蜗轮蜗杆、锯片，电机通过蜗轮蜗杆减速并带动锯片转动，再由人工或控制机构将待加工的管材送至锯片处进行逐断切割，这种切割在一定程度上已开始实现自动化，但每次只能切割一断，一根管材如果要切割成多断则需要多次切割，这样速度慢、效率低。
全自动切管机的研制，现在煤矿井下都是依靠皮带运输，而皮带运输就要需要消耗大量的托辊，目前市场上购买的托辊，管皮薄、轴承多采用回收返修轴承，质量低、寿命短，大型切管机供应商，特别是主井强力皮带使用的Ф108*460上托辊，间距为1。2M，每米长度的皮带加上自重，优质大型切管机，要承受近170KG的重量，托辊质量的好坏直接关系到生产能否顺利正常运行，外购的托辊有时使用一天就乱了，恩施大型切管机，而更换一次需要停下皮带，对于300多米长的皮带来说，不停的更换严重耽误生产，面对这种情况我们决定自己加工制作托辊，一是节省资金，二主要是提高托辊质量以供生产需要。
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