玻璃钢罐的制造工艺。
一、生产工艺
在实际生产中，玻璃钢罐的工艺流程一般为：确保每一道工序的制作质量，消除各环节的不合理缺陷，对确保贮罐整体不渗漏十分重要。
二、内衬层的质量控制
内衬层质量控制十分关键。内衬层应是富树脂层，玻璃钢罐，其厚度一般在0.5~3mm。富树脂层达到一定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的自身强度不够，贮罐受到极小的变形就会破坏，出现微裂纹等不良现象。为解决这一问题，在制造时内衬层应分为两层并控制好树脂含量。第1层是树脂含量90％的表面毡，环保玻璃钢罐，第二层是含胶量70％的短切毡，安丘玻璃钢罐，并形成一个层合结构。根据介质和强度要求，将上述结构重复若干次。
玻璃钢储罐的结构。
1、玻璃钢储罐内衬层 玻璃钢储罐内衬层由内表面层和次内层组成，玻璃钢罐 图片，基体应采用双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等耐腐蚀性能优良的树脂。增强材料为玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切原丝毡及玻璃纤维无捻粗纱布等。
2、玻璃钢储罐强度层 由通用型不饱和聚酯树脂作基体，玻璃纤维无捻粗纱布为增强材料。树脂含量为45%-50% ，该层厚度由设计计算确定。
3、玻璃钢储罐外表面层 由耐候性能优良的不饱和聚酯树脂作基体，玻璃纤维表面毡或玻璃纤维无捻粗纱布（厚度小于0.16mm）作增强材料，树脂含量大于55% ，该层厚度为0.2-0.5mm。
4、玻璃钢储罐渗透现象
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