（1）选用小直径焊条1，用2.5mm的Z408打底，2.5～3.2mm的Z408填充、盖帽。
（2）采用尽可能小的焊接电流，铸铁阀门生产商，降低热输入，但要保证焊透。
（3）焊接时，要适当提高焊速，同时在运条时，不做横向摆动，以减少热输入量及半熔化区宽度。
（4）每次焊10～15mm后，立即用焊锤锤击焊缝，铸铁阀门制造商，以松弛焊补区应力，锤击过程要均匀、适度。
（5）待补焊区冷却至40～60℃时，再焊下一道焊缝。
（6）为避免局部过热，应采用断续分散焊。
（7）焊堵止裂孔。焊堵过程中注意控制层间温度，待上层焊道冷却后再进行下一层焊道焊接。
（8）焊后用砂轮机打磨掉焊缝高点。
随着近年来生产工艺的不断提高，铸铁阀门，使得蝶阀的性能较之以往也有了大幅度的提升，一般而言铸铁阀门的腐蚀通常为化学的或电化学的，其腐蚀状态可能是均匀的、局部的、应力的和晶界间的。 由于蝶阀的腐蚀于其化学成分、金相组织、零件的表面特性、浸蚀性介质的成分、活泼性及温度等众多因素有关，所以在生产铸铁阀门时要充分考虑以上几大要素，从而提高铸铁表面的质量。
铸铁阀门的表面处理方式主要有油漆涂装、镀锌和粉末涂装等。涂漆的防护期短，铸铁阀门公司，不能长期在工况情况下使用。镀锌工艺主要是管道应用较多，热镀锌和电镀锌都有采用，工艺复杂，预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使镀锌层容易产生脱落，镀锌的耐腐蚀年限为3～5年。粉末涂装具有涂层厚、耐腐蚀、耐冲刷等特点，能满足水系统使用条件对阀门的要求。
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