射芯机工作结束之后：
1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，水平分型射芯机厂家，并擦净设备。
2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
射芯机的基本特点：
1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180。5倍。
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操作说明
设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。
如下：
动模板在开模位置。
砂筒在升起和返回位置。
射砂在关闭位置。
动作顺序合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理
操作前的准备工作
1.打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。
2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
壳芯机操作详细流程
壳芯机为确保更好更有效的工作，就需要掌握和了解正确的操作流程，具体如下：1、检查传动链条的松紧度是否适中，如过紧或过松，水平分型射芯机销售商，应予调整。2、接通电源，青岛崂山区水平分型射芯机，拧开压缩空气伐门，先有手动方法，对各机构逐个点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。3、设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，水平分型射芯机供应商，以免产生误动作，造成设备人身事故。4、设备每运转一个循环之后，必须用喷咀将芯盒上的残存砂子吹去。5、如果用手操作，不准同时操作两个以上电器开关。6、在工间休息时，必须将煤气关小，以免烧坏芯盒。7、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。8、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。
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