射芯机主要技术性能：
1.操作方式：手动转阀控制
2.分型方式：垂直分型
3.加砂方式：自动定量加砂
4.温度控制：温度自动显示，温度高低选择由仪表调节控制。
6.模具加热方式：电加热。
除以上技术性能外，垂直分型射芯机维护，还可根据用户的需要设计制造特殊规格的Z86系列射芯机。可为用户设计配套设计、制作模具。
射芯机工作结束之后：
1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
射芯机的基本特点：
1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，垂直分型射芯机生产商，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），垂直分型射芯机加工商，降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180。5倍。
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壳芯机属于射芯机中模板可以翻转的一种。在射芯机的原理上再加一个180°翻转功能，可将砂型内部未固化的沙子倒出再利用，可节省覆膜砂成本。
树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的金属芯盒中，保持一定的时间（5~15s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，滨海垂直分型射芯机，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间（30~90s），开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小（仅5~12mm）中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。
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