操作说明
设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。
如下：
动模板在开模位置。
砂筒在升起和返回位置。
射砂在关闭位置。
动作顺序合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理
操作前的准备工作
1.打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。
2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
3检查砂斗内是否加满砂，双工位射芯机维修，否则及时补充。
4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
射芯机工作结束之后：
1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
射芯机的基本特点：
1、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），莒南县双工位射芯机，降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，双工位射芯机生产商，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，双工位射芯机供应商，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180。5倍。
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射芯机对覆膜砂的要求
附火度和热稳定性：除了选择比较高的纯度和洁净度之外，选用覆膜砂必须还得满足比较高的附火度和热稳定性。附火度和热稳定性在其的实际生产当中起着极其重要的作用。如果生产当中的材料无法满足这些要求，那么其本身就会受影响，从而射芯机无法生产出好的效果，使企业蒙受损失。
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