射芯机工作结束之后：
1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
射芯机的基本特点：
1、冲射砂气包，水平分型射芯机供应商，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，有效地保证了砂芯的结构强度。
2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，河东区水平分型射芯机，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，水平分型射芯机厂家，脱模快，取芯方便。
4、模具安装空间及开模行程在一定范围内无级可调，有效避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
5、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高，环保性好。
6、配置了高效连续气化气体发生器，及全自动高效连续混砂机磨陶瓷贴片、满足用户特殊需求的技术条件。耐磨陶瓷贴片的耐磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180。5倍。
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射芯机气动系统是由快速排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、安全保护完善和系统简单等优点。
工作台上升和芯盒夹紧
空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：di一路经快速排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能；第二路经快速排气阀8进人顶升缸9，升起工作台．使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后．管路中气压升高，达到0．5MPa时，单向顺序阀7开启，使第三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。
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射芯机根据制作工艺的不同，在使用上，分为不同的类别。根据型芯的形状、尺寸和芯砂使用的粘结剂不同，具体分为以下几类。
1、热芯盒射芯机是以热固性树脂为粘结剂的中小型造芯机，在芯盒内加热硬化型芯。
2、壳芯机用以制造薄壳型芯，芯砂的砂粒表面上预先覆盖一种酚醛树脂薄膜，水平分型射芯机维护，在加热的芯盒内硬化。
3、冷芯盒射芯机是以树脂为粘结剂的中小型造芯机，在冷态芯盒内吹气硬化型芯。
4、普通射芯机采用振动砂斗加砂，用于制造在芯盒外硬化的型芯。
这就是关于射芯机的一些基本的知识，在以后的使用中这些知识也许你会用到。
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