杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设备，熟食灭菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐罐头的杀菌处理工作。
1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，肉制品灭菌设备，特别适合软包装食品的杀菌。
旋转水浸式杀菌锅
工作原理:杀菌锅底部为容积约400L的贮水箱，当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后，循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出，灭菌设备，并送到换热器中有蒸汽进行加热，扒鸡灭菌设备，然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面.由于循环水量高达150立方/小时，锅内温度非常均匀.PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门;同时，计算出在此温度下锅内所需的压力，自动控制进、排气阀的开关，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系.当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀门自动打开，冷却水阀门自动关闭;当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开.杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下次杀菌时使用.整个过程，操作工只需推进与拉出杀菌蓝，开启与关闭杀菌锅锅门，其余全部为电脑控制。
相比同类产品优势明显：
（1） 反压控制：注水、加热、保温、冷却、排水等整个过程全部由PLC控制，杀菌
（2） 过程中锅内的温度、反压可按预先设定得到控制。所有参数由PLC触摸屏很方便地输入，且可预先贮存100组杀菌参数，更换物料品种时只需调出相应的杀菌参数即可。
（3） 多种记录方式：自动温度、压力记录，若有必要可配备打印机记录或记录仪（有纸和无纸两种）。
（4） 安全性能高：快开锅门设有三种安全连锁装置，保证操作安全
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