铸造行业壳芯机的分类
壳芯是相对于实体芯而言的中空壳体芯，它是由强度较高的酚醛树脂为粘接剂的覆膜砂制成。壳芯机基本上是利用吹砂原理构成的。按吹砂方式不同可分为底吹式和顶吹式两类。 壳芯机广泛应用于铸造机械中的造型应用中，寒亭翻转射芯机，壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
射芯机主要的作用是采用覆膜砂制芯，用射芯机制造的型芯尺寸准确，翻转射芯机供应商，表面光洁。它的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，翻转射芯机价格，形成表面光滑、尺寸准确的优质砂芯成品。今天我们就来看一下双工位射芯机与普通射芯机对比有什么样的优势。
１、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
２、可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
３、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地容易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造
４、生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，翻转射芯机维护，便可生产出浇铸用的砂芯。
这四个方面的对比之后，看以看出双工位射芯机不管是在功能上还是从使用上来看比普通的射芯机具有很好的优势。
射芯机的重要组成部件介绍
组成射芯机的重要的三个部件是壁厚、射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板、活块这三个部件。这三个重要的部件对于射芯机的使用和工艺上有这很大的改变，同时在设备工作上也起到很大的作用，所以说要想使用好射芯机我们需要对它的这三个重要的部件做一下了解。
射芯机的壁厚，金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。
射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板：为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。
射芯机的活块：射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用最广泛。
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