射芯机射砂怎么做比较好
1、射芯机射口宜小不宜大。
在射砂压力确定以后，“砂”的动能由m和v的决定，但由于V是平方关系，所以，“砂”的速度（V）相对“砂”的质量（m）来说更重要（就像橡胶水管一样，把口捏得越小，铁模覆砂射芯机销售商，水柱喷得越远）。通常的射口为φ8、φ10、φ12，极少有φ12以上的。
2、把合模间隙（无论是冷态时还是热态时）控制在0.2mm以下，是射砂成型良好的关键。
我们理解，“砂”是被“气”裹挟着充型的，“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力，所以，避免射砂后，“气”快速泄漏是关键所在。当然充型完之后，保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明，只有把射芯模左右（或上下）模具合模间隙控制在0.2mm以下，才能确保射制出良好的砂芯。不仅如此，对于大型腔，我们提醒注意：靠近射口附近型腔的“排气能力”不要太好，即不放排气塞，少放顶杆等。
3、在离射口最远的远端要有充分的排气。
人们往往随意在型腔的中间部位加装“排气塞”和“排气槽”，非常普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是星罗棋布。我们认为，型腔内除了适当加装顶杆外（也有排气功能），所有的排气都应放在远离射口的远端，而且是越多越好（以不喷砂为原则）——既不影响射“砂”过程中的动能，又解决了射“砂”后的排气。
4、缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挡“物”少的位置等都利于降低射“砂”动能衰减速度、射制出良好砂芯
铸造行业壳芯机的分类
壳芯是相对于实体芯而言的中空壳体芯，它是由强度较高的酚醛树脂为粘接剂的覆膜砂制成。壳芯机基本上是利用吹砂原理构成的。按吹砂方式不同可分为底吹式和顶吹式两类。 壳芯机广泛应用于铸造机械中的造型应用中，壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，铁模覆砂射芯机，具有工艺参数可调，铁模覆砂射芯机维护，模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
冷芯盒射芯机的工艺及原理
冷芯盒制芯工艺：利用酸性气体二氧化硫（SO2）等吹入树脂砂砂芯，仅需三秒左右即可硬化。冷芯盒制芯的基本过程是射砂、吹起、反应、清洗净化和取芯，整个制芯周期只需1~2分钟左右。
冷芯盒制芯机也可以再原有热芯盒射芯机上进行改装，只要增设一个吹气装置取代原有的加热装置。吹气装置主要是吹气板和供气系统。但供气系统可以多机共用。
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