蜡模制作是精密浇铸工序中的关键环节，蜡模的品质将直接影响铸件的品质，寒亭模具，以下为我工厂技术人员总结的蜡模常用缺陷及其解决方法:
蜡模存在气泡，一种是用肉眼可见的表面气泡， 另一种是蜡模内部的气泡，模具制造商，通常较大， 用肉眼也无法看到， 但是能通过蜡模的局部鼓起发现，这是由于蜡模内气体膨胀造成的。
挤塑成型模具是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，模具价格，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，模具厂家，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
我们将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为半成品或成品一部分的过程称为模具工艺过程。低压模具上述机械加工、成型加工都是工艺过程。因此模具零件的工艺过程内容有很多。
（1）工序一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工。连续完成的那部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点（设备）、加工对象（工件）是否变动以及加工是否连续完成。工序是组成工艺过程的基本单元。也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。
（2）安装工件加工前。低压模具使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程称为装夹。装夹包括定位和夹紧两个过程。安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
（3）工位是指工件在一次装夹中。相对于机床（或夹具）在所占的每个位置上所完成的那一部分工序。在三轴钻床上利用回转工作台。按四个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和绞孔。采用多工位加工。可提高生产率并能保证被加工表面的相互位置精度。
（4）工步在加工表面、切削刀具、低压模具切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序称为工步。工步是构成工序的基本单元。为了提高生产率。常常用几把刀具同时加工几个表面。这样的工步称为复合工步。
（5）走刀在一个工步内。如果被加工表面需切去的金属层很厚一次切削无法完成。则应分几次切削。每切去一层金属的过程就是一次走刀或称为一个工作行程。
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