铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，大型消失模铸造设备，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，v法铸造设备配件，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。
消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点:1，真空v法铸造设备，铸件质量好，成本低;2，v法铸造设备，材质不限，大小皆宜;3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加;5，内部缺陷大大减少，组织致密;6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
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