浇注系统分类根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，诸城模具，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模是大水口模具中最简单的结构。（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，模具生产商，设计较为复杂，加工较困难，模具制造商，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，模具哪家好，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
怎么合理的挑选冷变形模具的资料和恰当的热处理手段，以提高模具的运用寿命是出产中最为关怀的疑问，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲惫失效。但在实际出产中，除磨损失效外，铸造模具而以崩韧折断、开裂等提早失效，层出不穷。众所周知，影响冷变形模具的运用寿命是一个归纳的因素；原资料挑选的合理性、原资料内部的冶金质量、规划和制作技术的合理性、运用条件和操作工人的技术水平等。
精密铸造中蜡模的常见缺陷及其解决方法
蜡模表面皱纹，由于蜡料温度过低， 射速过低， 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等， 在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的， 类似金属铸件的冷隔缺陷; 还有就是在型芯周围、孔洞的周围， 有时可见到接缝， 略呈凹陷， 实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合， 这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。
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