对射芯机粘砂问题的解决
射芯机在近几年来应用广泛起来，铁模覆砂射芯机维护，主要是因为使用射芯机进行加工有这样的好处：多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机的工作效率要比一般的人工造型师高处很多，铁模覆砂射芯机制造商，在加工的产品，铁模覆砂射芯机厂家，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。被很多的铸造厂青睐和使用，但是在使用的时候会遇到这样的一个问题射芯机用酚醛树脂覆膜砂制芯时，覆膜砂经常粘住射芯机的射砂口，难以敲掉，大大降低了生产率。
针对以上的问题，我厂的技术人员给出了主要的原因和解决办法。原因是这主要是射砂板温度过高造成的。知道了原因就要给大家详细的说一下射芯机射砂口粘砂的解决办法：
１、如果模温太高的话，射砂板可采用水冷措施。
２、对射芯机射砂口粘砂部位经常喷洒脱模剂。
３、射口与模具间加个垫子，隔一下热。
常用射芯机造芯方法
常用射芯机造芯方法有哪些目前生产中使用较多的方法有：
震实造芯—类似于震实造型，它是利用跳动产生的动能使芯盒内的芯砂紧实，一般芯盒上表面还需要手工补加紧实，并刮去多余的芯砂。
挤芯—利用柱塞市或者螺旋式挤芯机挤制砂芯，这种方法只能制造断面一定的简单、直棒砂芯。
吹芯—用压缩空气将芯砂吹入芯盒并同时紧实，例如壳芯的制造就用吹芯法。
射芯—利用压缩空气将芯砂从射砂筒中射入芯盒并紧实，这种方法广泛用于制造各种芯砂中、小型芯砂。
射芯机主要的作用是采用覆膜砂制芯，寿光铁模覆砂射芯机，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。它的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优质砂芯成品。今天我们就来看一下双工位射芯机与普通射芯机对比有什么样的优势。
１、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
２、可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
３、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地容易保持清洁，为制芯过程的机械化，自动化创造
４、生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。
这四个方面的对比之后，看以看出双工位射芯机不管是在功能上还是从使用上来看比普通的射芯机具有很好的优势。
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