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  粉体包装机的设计原则

      1、原料仓上设上下料位计，控制上料装置的启停。　保证有充足的物料能连续的供给加料设备。　
　　2、加料装置　干混砂浆所用原料较多，原料仓数量也多，济南粉体包装机，（如：主料仓9套，辅料仓6套，计量配料仓2套。）输送加料距离较远，适用于密闭的螺旋给料机作为加料装置。　流动特性较好的物料，一般用规格较大的螺旋给料机作为快速加料；规格较小的精密螺旋给料机作为精加料。两者的工作时间及工作方式、提前关闭时间，在现场调试时确定。　为了保证连续稳定地加料，螺旋给料机的转速不宜很高，螺距与直径比一般应≤0.5。作为精加料的精密螺旋给料机，最好加一套变频器，在接近额定量时，转速逐渐变慢至停止。此种设计方案，加料准确度一般能达到±0.3%以上。为了保证生产节拍，作为快速加料的螺旋给料机规格应大些，其加料能力应不小于额定量的130%。　由于螺旋给料机出料的脉动性，螺旋给料机停止后可能出现塌料而影响配料的准确度。其出料口处，应设一快速截止阀门，在螺旋给料机停止的同时，截止阀门快速关闭。　对原料仓出口与计量配料仓的进口水平距离较近的加料装置，可采用精密分格轮给料机组和顺畅的溜槽，作为加料装置。

 

粉体包装机结构介绍：

1.原料储料斗用于物料缓冲，保证称重速度与精度；

2.自重给料系统：给料系统由变频控制，双速给料；

3.夹袋称重系统由称重支架、传感器、报夹组成；

4.气动控制系统控制进料、灌装、夹袋；

5.皮带传送，平稳可靠；

操作流程：人工放袋，夹袋到位，储料斗内有足够物料，自动打开阀门，向口袋内放料，同时进行称重，到设定工作点1时，关闭快速控制阀门，变成慢速给料继续，到设定工作点2，关闭慢速阀门，停止给料，粉体包装机优势，自动放袋。

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