一. 设备简介：
1）加热喷蒸系统 (采用蒸汽加热及喷淋)
窑内由翅片式散热器，加热和喷蒸管路系统组成。设计的散热面积充分，适应升温及保温要求。窑外管路上设计有加热电动阀，喷蒸电磁阀。装有手动旁通阀，可用于手动控制操作。回水管路上装有疏水器，手动旁通阀及总控制阀，操作方便、快捷。每窑管路上还装有蒸汽总控制阀，阀前装有过滤器。选用进口电动阀和电磁阀，使用性能可靠稳定，寿命长。
2）空气循环系统:
该系列木材干燥窑，采用顶风式空气循环系统，电机与风扇直联，置于二层棚上，更换维修方便。电机选用优质耐高温电机，绝缘等级为Ｈ级，防护等级为IP55，保证电机能在高温、高湿环境下长期稳定运行。
风扇采用8＃压铸铝合金轴流式结构，对称式叶片，正反转风压、风量一致，使得两侧风道附近的木材含水率均匀一致。风机间内采用铝合金桁架连接，下棚板采用铝合金型板，其刚性强度及防腐性能良好。
3）排潮系统:
该干燥设备采用动压排潮法进行排潮，即排潮孔均匀分布于风机两侧，保证窑内外的气体交换。排潮翻板采用厚铝板制做，质量轻、风阻小、动作灵活、性能稳定，选用进口电动执行器控制其开关。
4）干燥窑体
TDM系列全铝结构干燥窑体，全部骨架由特制的多种铝型材，用不锈钢螺栓连接而成，内板由铝合金板折边而成，板与板之间，板与型材之间有特制耐热耐腐蚀胶密封，外墙板由铝制瓦楞板制成，与骨架之间有垫条，外板由自攻螺钉连接，内外墙板之间填充玻璃棉，使整个窑体抗蚀性能、保温性能良好，安装、维修方便、密封性能可靠。
5）窑门系统:
干燥窑大门采用整体吊挂式，全铝合金结构，门内填玻璃棉保温，窑门四周与门口之间采用耐高温防腐胶条密封，严密可靠。起门装置采用轨道提拉式起门架，起吊轻便，移动平稳。
6）检测门：
由特制铝型材和铝板组成门体，内填玻璃棉保温，窑门四周与门口之间采用耐高温防腐胶条密封，安全式门锁，安全可靠。
传统木材烘干炉是热量由物体表面向内部缓慢传入，而微波干燥木材是直接作用于木材整体，木材内部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加热。由于物料的表面水份易于蒸发，因此，木材烘干机厂，物料内部温度约高于表面。使木材内外形成一定的压力差，加速了水份的表面迁移。微波干燥木材是以木材作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起木材中水分子的极化，云阳县木材烘干机，由于电磁场的频繁交变，引起木材内水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，木材整体温度升高，从而达到木材干燥目的。微波作用木材时，应根据不同品种采用不同干燥温度，温度过高会形成内压过大，使木材产生内裂，温度过低，木材干燥速度太慢，当木材内部的温度高于100℃时，在木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。
工作原理：
使用蒸汽锅炉产生的蒸汽，利用保温管道、电磁阀（电动阀）、疏水阀、旁通阀等管路及控制系统输送到干燥窑内加热器中进行热交换，窑内耐高温高湿循环风机使加热器中蒸汽热量交换加热空气的同时，根据导风系统的引导，热风均匀地穿过木材材堆加热木材并蒸发出木材中水分到热空气中，可逆循环风机会按设定的正反风向，不断对木材中水分进行均匀蒸发，然后按木材干燥工艺流程温度和相对湿度要求进行加热温度控制、喷蒸调湿和排湿处理，最终达到木材干燥效果。
特点:
1、干燥容量大，可根据客户干燥量需求设计各类结构的联排干燥窑；
2、干燥质量稳定，调湿与加热控制方便、精准保证了干燥质量；
3、操作方便，配套半自动、全自动控制系统，干燥工艺流程自动完成；
4、安全可靠，木材烘干机械，湿蒸干燥不会产生火灾隐患，减少客户不必要的经济损失；
木材干燥是我公司的传统干燥项目，拥有丰富的实践经验和成熟的技术，无论是针叶材还是阔叶材的干燥，都能取得满意的效果。木材烘干工艺要求在木材烘干前期（喷蒸阶段）需要大量蒸汽并且烘干温度不能高，特加配了独立的加湿装置，需要加湿时使用，不需要时就停用，从根本上解决了热风炉自身无法实现温度低但产蒸汽量要大和烘干后期不需要蒸汽但仍产生大量蒸汽而不得不排空的固有缺陷。使加湿效果更好、更灵活，操作更加方便，而且还极大地节约了燃料。尤其对硬木材的烘干已成为必不可少的装置。
该设备可对各种规格的板材进行烘干，杀虫或脱脂等处理，有横向出热风和纵向出热风两种送风方式。烘房可采用我公司生产的专用金属箱体结构，也可自建砖混式结构（我公司可负责出图纸）。热源可分别采用燃煤（燃柴）热风炉，蒸汽换热器， 电加热炉及燃气、燃油热风炉等，求购木材烘干机，该设备保温性能好，热效率高，运行安全可靠是木材干燥的理想设备。一次装材量从3立方—200立方，多种规格供用户选择。
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