1． 污泥脱水部分
（1）重力脱水
筛除后的含固率低的污泥均匀地分布在运行速度为1～7m/min的滤带上，随滤带的运行，一体式带式压滤，由于重力作用，小部分水分经滤布本身上面的微小网洞作自由式重力脱水，进一步降低污泥含水率。
（2）加压脱水
初压区：承接重力脱水后之污泥，开始经由楔形喉口进入挤压，本区采小包覆角度之滚轮设计，使污泥循序渐进，渐增污泥挤压之压力，泥饼初次成型。
（3）高效率脱水：
初成型之泥饼循序进入一系列固定尺寸之挤压滚轮上、下交替成对加压，本区采大包覆角度与加长接触压榨行程之滚轮设计，可获得良好之脱水效果。
（4）高压剪力脱水：
本区采用高功因包覆角度与滚轮排列定位角度特殊设计，因压力梯度之再次提升，迫使泥饼承受正向压力压榨，带式压滤，产生挫曲变形，使其泥饼组织再次横向差排变动，带式压滤脱水，于此同时挤出污泥中之孔隙水与附着水，有效减少泥饼之含水率。
运行时污泥的连续性状态改变情况介绍
这部份说明含水污泥整个处理过程及状态的变化，当含水污泥与稀释后的絮凝剂经由调理搅拌槽时间上需1 ~ 2分钟充分搅拌混合形成水泥分离状态的液体污泥，再经由输送管将絮凝完成的液体污泥输送至离心浓缩滚筒的滤网内部最深处。 
这部份说明含水污泥整个处理过程及状态的变化，当含水污泥与稀释后的絮凝剂经由调理搅拌槽时间上需1 ~ 2分钟充分搅拌混合形成水泥分离状态的液体污泥，再经由输送管将絮凝完成的液体污泥输送至离心浓缩滚筒的滤网内部最深处。
新开发的压滤机与之前的压滤机的优点
1、采用独特的液压驱动、分组开合、圆环链拉开滤板组及滤布错动卸料机构，双网带带式压滤机，实现了快速卸料;采用二次隔膜压榨脱水工艺，滤饼水分低; 2、
研制了滤液流量检测装置，滤室充盈良好，实现了压滤系统运行全过程的自动化。
这部份说明含水污泥整个处理过程及状态的变化，当含水污泥与稀释后的絮凝剂经由调理搅拌槽时间上需1 ~ 2分钟充分搅拌混合形成水泥分离状态的液体污泥，再经由输送管将絮凝完成的液体污泥输送至离心浓缩滚筒的滤网内部最深处。
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