工艺流程选择原则
作为工业第二供水水源，实现污水处理后成为再生水回用，其工程的建设和运行意义深远。处理工艺方案的优化选择是决定回用水工程实现企业经济效益，环境效益和社会效益大化的关键。因此，必须根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面技术、经济比较后优选出佳的工艺方案和实施方式。
在回用水处理工艺方案确定中，将遵循以下原则：
(1) 工艺技术及设备先进、成熟可靠，处理效果稳定，保证出水稳定地达到规定的水质标准。
(2) 基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。
(3) 运行管理方便，运转灵活，对水量和水质变化的适应性强，能大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。
(4) 便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。
工艺流程设计基础
含煤废水处理系统由煤泥沉淀池、煤水提升泵、电子絮凝器、离心式澄清反应器、、中间水池、反洗水泵（煤水中间水泵）、多介质过滤器等组成。该系统由中央智能控制器PLC控制从废水进入系统到可回收利用清水回用的整个过程连续自动运行。首先煤泥废水经带液位控制的提升泵进入电子絮凝器，常州含油污水处理设备，废水在其中经过絮凝进入离心式澄清反应器，含油污水处理设备价格，水在反应池中利用其特殊结构沉降，污物通过排污阀由PLC控制排除，清水经过溢流到清水池（此时水质达到较好标准）。然后再经过泵把水送入过滤器进行过滤（过滤器自动反冲洗、排渣）后就可送入系统回用。
高浓度难降解有机工业废水处理工艺研究发展方向
高浓度难降解有机工业废水中污染物分散状态可分为三类:粗分散系、胶态分散系和高分散系。粗分散系颗粒直径在。2-2001un，如涂料、纤维杂质等:胶态分散系颗粒直径在I-500nm，如分散染料、大部分高分子化合物等;高分散系颗粒在0.05-1.5nm，如活性染料，小分子有机物及部分无机物。上述污染物，除高分散系不易形成胶体颗粒外，含油污水处理设备报价，大部分以胶体状态或悬浮、乳液状态存在于污水中。粗分散系颗粒和胶态分散系颗粒是废水中COD浓度的主要组成部分，占到了废水中COD总浓度的7090%甚至更多，是这类废水难生物降解的重要原因。
普通的化学氧化法降解高分子有机物能力有限，催化氧化法效果好但费用较高，而且容易出现催化剂钝化导致处理效果下降的情况;上述原因使得化学氧化法和催化氧化法在实际工程中并没有被广泛采用。目前。在实际工程中采用较多的是以“物化(混凝)一兼氧/缺氧/厌氧一好氧”为主线的工艺。物化处理的手段有:混凝沉降、电凝聚、气浮、超声波、活性炭吸附、煤渣过滤、膜过滤、污泥重力沉降等，被普遍采用的主要是混凝沉降、气浮。生化处理要求水质稳定，条件缓和，不溶性粗分散系少。若直接把高浓度难降解有机工业废水进入好氧生化系统处理，这类水不溶性物质大量吸附于菌胶团表面后，形成一层隔氧膜，微生物胞外酶又来不及降解大颗粒，致使内层菌种处于厌氧状态，含油污水处理设备生产商，菌种快速老化、脱落、溶解，使处理效果大幅度下降。因此，“物化(混凝)一兼氧/缺氧/厌氧一好氧”工艺中采用物化(混凝)的目的是去除粗分散系和部分胶态分散系污染物，再用兼氧的水解酸化作用来降解剩余的胶态分散系和部分高分散系污染物使它们成为易被降解的小分子污染物，之后再用好氧生化系统高效降解存在于高分散系中的小分子污染物使之无害化。可以预见，针对“物化(混凝)一兼匀缺氧/厌氧一好氧”工艺的各个环节进行研究是未来1一5年高浓度难降解有机工业废水处理技术的实用研究发展方向。
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