生产车间从安全、质量、食品卫生及生产人性化等方面都进行了良好匹配。首先从安全方面看，农药灌装机，该车间采用国际领先的5S管理模式，并使用颜色分区域管理作业，识别性和效率都得到了极大提高。同时，使用灌装机区域配置联动安全门，门开时灌装机系统自动断电，从工程控制方面杜绝事故发生。在从质量方面来看，该生产线的链条设计、 材料材质选择、安装及工作方式的设计，都大程度地的规避了产品和包装破损问题，销量领先农药灌装机，从而降低能耗、提高质量。同时，该生产线使用使用全封闭灌装，大限度地杜绝了异物和产品刮花等问题，立体式的物流体系统减少了搬运次数，降低了损耗和质量风险。在食品卫生方面，洗瓶机、灌装机、压盖机都大程度地的实现了自动化和封闭式操作环境，大限度地的控制了人工参与环节将会产生的质量风险。 而在人性化方面，水井坊更是在整个车间中央，特别是在灌装间安装了空气双重过滤空调，双层真空玻璃能有效的隔绝温度和噪音，操作线LED灯的配置、道闸、洗手间、休息室的贴心布置，农药灌装机，均做了最人性化的设计和处理。
液体灌装是包装的重要组成部分，主要包括在食品领域中对啤酒、饮料、乳 品、白酒、葡萄酒、植物油印调味品的包装．还包括洗涤类日化、矿物油和农药 2 等化工类液体产品的包装。液体灌装机械有相当一大部分用于食品行业，厂家生产农药灌装机，尤其是 饮料制造业。 负压式灌装机主要用于水饮料(矿泉水和纯净水等)，还包括植物蛋白饮料、 果莱汁、茶饮料及含乳饮料。近几年来发展很快的不含气饮料助保健型和营养型， 随着人民生活水平的提高，消费量会逐年增加。 大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高度灵活性(或 称柔性)的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展向，同时也可以获得巨大的经 济效益
Ⅰ
.
安装完毕后、先对装瓶机进行擦拭、润滑、然后开机空转
10
分钟。
Ⅱ
.
卸下供液管接头，接通清水管（可加少量洗涤剂）清洗液缸内部，
放出污水、再用清水灌装，进一步冲洗酒缸及管路系统，清洗后停
车嗾净清洗水。
Ⅲ
.
灌装机对
250
、
500
、
750
及
1250
等可以灌装（只须调换导板零件）
、
用户购机前任选一种，但瓶嘴部破损不能使用。
Ⅴ
.
合上真空泵按钮、再合上链道按钮、然后合中主机，就进行正常工
作。
五、工作原理：
液缸液位由液缸内浮球控制，使电磁阀或不锈泵关闭进液，能更好地
恒定液位，如液缸内液面高或低、可以调节浮球杆、当灌装阀注液杆进
入瓶内、密封垫密封瓶口后、抽气开始、刹那即建立负压（真空度）这
时、液缸中的酒或饮料在压盖作用下灌入瓶内、当液面超过酒杆抽气孔
后、抽气停止、压差消失、灌装同步停止、灌装阀提起、进入链道输送
出去。
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