热压罐生产厂家：
RTM的优点是成品的损伤容限高，可成型精度高、孔隙率小的复杂构件及大型整体件。RTM成型的关键是，要有适当的增强预形件以及适当黏度的树脂或树脂膜。构。
对于机身、翼面、舵面等大尺寸、大曲率的模具，热压罐施工方案，通常选择INVAR钢，对于一些配合要求高的梁、肋、长桁等也常选择INVAR钢；对于铺丝需要回转的工装，热压罐，考虑到重量因素，复合材料模具是一个不错的选择；对于形状不是太复杂、曲率很小或是等截面的制件结构，通常选择普通钢或铝以降低成本，热压罐的作用，但膨胀和变形因素需要在设计时得到补偿。不同模具材料的性能特点及使用范围
模压成型工艺步骤说明： 1、清理模具：清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物，保持模具的干净和光滑。 2、模具预热：对模具进行热处理。 3、涂脱模剂：在模具的槽内涂上一定量的脱模剂，防止之后的预热后成型产品和模具粘在一起。 4、备料：将即将做成产品的碳纤维的原料准备好，计算好原料的用料面积，用料的张数。 5、 叠料：把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体。
热压罐技术：
RTM要求树脂在注射温度下的黏度值低，环氧树脂的粘度要求在500cps（0.5Pa·s）以下，以前对于较大尺寸的构件要求树脂黏度低于250cps（0.25Pa·s），RTM工艺的主要设备是各种树脂注射机和整体密闭型模具。
当模具与预浸料进热压罐固化时，热压罐的用途，随着温度的升高，模具会膨胀而使尺寸增大，达到保温状态时大，此时预浸料反应固化，与模具尺寸一致。
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