木材专用烘干设备，外壳采用型钢和进口彩钢瓦焊接而成，内壁采用高强度防腐铝板，内外板之间采用新型保温材料填充。室内由蒸汽发生器、风机、炉体、散风管道、排潮装置和控制箱等组成。通往烘干箱的热风蒸汽与燃烧室完全隔离分开运行，因此被干物料不会出现变色、变性、降等等现象。
本型号木材烘干设备是针对有环保要求的客户而制作，木材专用热风烘干炉 的基础上对其制作数据的微小变动，以达到与高过滤率除尘器的同步连接、同步使用，使燃烧后的烟尘等有害气体过滤率达到≥95%以上，同时与之相配备的引风机的使用有利于燃料的充分燃烧，在更大程度上节约了整个烘干过程的运行成本。
主要配件采用原装进口，特殊设计的鼓风机、轴流风机。具有耐高温、防腐、防潮、节能等优点，微型木材烘干机，配备的蒸汽发生装置能产生大量的常 压蒸汽。各系统根据木材的干燥工艺灵活调节，东安区木材烘干机，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形、变色等缺陷，同时可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响。其中配备的热能回收装置，实现了干燥介质的充分利用，大大降低了烘干成本。提高了企业的经济效益。
红木干燥设备的主体配置热风炉是一种以煤或木材下脚料、木屑为燃料，以空气为介质的新型高效的换热设备，能连续提供相对恒温，恒压、无尘的干净热空气，木材烘干机械，专业应用于木材烘干的供热设备。将烤房的温度提高在45℃到90℃之间(一般烘干红木的温度在55℃左右，温度太高容易造成板材发生端裂或者表裂现象)并且可以根据在生产遇到的实际情况升高或降低烤房的温度。并且通过锅炉自身配有的蒸汽产生装置或烤房顶部的排潮装置调节烤房内干燥介质的湿度。同时在每间烤房内配有耐酸高温高湿轴流风机若干，专用于烤房内空气的流动和热量、湿度的均衡.取代目前使用的以蒸汽、油锅炉或电加热空气的方式，减少了热交换环节及相应的热交换设备，具有系统热效率高，热量循环利用，设备简化，操作方便，安全可靠，工程投资低等特点。
在设备主体上配有蒸汽喷蒸调节阀门，根据木材干燥时的不同需求，木材烘干机厂，适时调节蒸汽喷量。在设备主体下部还设有助燃装置，当燃料由于各种原因不易燃烧时，可以打开助燃阀门加大燃烧力度，达到每个干燥阶段所需要的温度。用户可根据自己的烘干数量要求灵活设计烘干房的大小，从10立方-150立方均可，(如一次烘干数量超过150立方，推荐用蒸汽烘干窑，我厂150立方以上窑体均为全自动控制，见另外介绍，价格保证最低)，该设备前期投资小，操作比较简便，可根据贵公司要求设计为半自动化操作(自动排潮，自动加湿)是中小型企业最佳选择.系统包括进风管道，回风管道，主风机，排潮系统，热风炉，控制仪表(含干湿球仪表)。
木材的常规室干燥?常规室（窑）干是指采用木材干燥室（窑）对木材进行干燥。它可以人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理，简称室干或窑干。目前国内外的木材干燥生产中，常规室干占木材干燥生产的85%~90%。采用的热源是蒸汽加热器，需要配备蒸汽锅炉。常规室干的优点是能够保证任意树种和厚度的木材干燥质量，能将木材的水分含量干燥到所需要的任意状态，干燥周期短，设备操作灵活，干燥条件易于掌握，便于实现木材干燥生产的机械自动化。缺点是干燥设备比较复杂，一次性投资较大，能源消耗相对较多，干燥成本相对偏高。常规室干按干燥室内温度控制的范围，可分为45—60℃的低温干燥、60—100℃的常温干燥和大于100℃的高温干燥三种。一般情况下，对难干木材或易干但厚度较大的木材采用低温干燥和常温干燥两种相结合的方式居多；对易干且厚度较小的木材有的可以采用高温干燥。
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