微电解填料工艺在污水处理中的工艺优势。
1.解决了微电解污水处理工艺填料板结、钝化、活化，HMT铁碳微电解填料，更换的难题。
2.内电解阴阳极及催化剂通过高温形成架构式合金结构，不会像铁碳混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。
微电解填料处理的废水流通过格栅的水头损失：可通过计算确定，一般采用0.08~0.15米，高效铁碳微电解填料，栅后渠低应比栅前相应降低0.08~0.15米。栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9米每秒，废水通过栅条间隙的流速可采用0.6~1.0米每秒。
合适的微电解填料铁炭比例可使填料在废水中形成的微电池数量较大化，从而达到较好处理效果。一般铁炭质量比可控制在一定范围内．0.5-30:1之间，针对不同的生产废水，合适的铁炭质量比能达到不同的处理效果。
填料粒径越小，它的比表面积就越大，在废水中形成的微电池数量也越多，微电解填料供应，微电解反应的速度就越快．对废水的处理效果就越好。但在实际工程中，四川微电解填料，采用小的填料粒径会导致更为严重的填料板结问题，综合考虑、使用填料粒径在10-20之间的铁粉。经一般铁粉来源困难，广泛使用的是工厂的废铸铁屑。
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