生产车间从安全、质量、食品卫生及生产人性化等方面都进行了良好匹配。首先从安全方面看，该车间采用国际领先的5S管理模式，并使用颜色分区域管理作业，液体灌装机，识别性和效率都得到了极大提高。同时，使用灌装机区域配置联动安全门，门开时灌装机系统自动断电，从工程控制方面杜绝事故发生。在从质量方面来看，该生产线的链条设计、 材料材质选择、安装及工作方式的设计，都大程度地的规避了产品和包装破损问题，从而降低能耗、提高质量。同时，该生产线使用使用全封闭灌装，大限度地杜绝了异物和产品刮花等问题，立体式的物流体系统减少了搬运次数，降低了损耗和质量风险。在食品卫生方面，洗瓶机、灌装机、压盖机都大程度地的实现了自动化和封闭式操作环境，大限度地的控制了人工参与环节将会产生的质量风险。 而在人性化方面，水井坊更是在整个车间中央，特别是在灌装间安装了空气双重过滤空调，双层真空玻璃能有效的隔绝温度和噪音，操作线LED灯的配置、道闸、洗手间、休息室的贴心布置，均做了最人性化的设计和处理。
该机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。
1、效率高：变频调速，生产能力最快可达200~300瓶/小时/阀。
2、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。
3、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。4、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤
真空灌装，灌装速度快，特别针对葡萄酒、酱油、食醋、农药等容易起沫的液体灌装，变频无级调速。液位一致，定制液体灌装机，并且无滴漏现象。无瓶供给或瓶子破损不灌装，减少料液损失。真空室与料箱分开放置，料箱内处于常压，只对瓶内抽真空。料液靠两容器内的压力差流入瓶内。
设备主要结构
该机器主要有以下几部分构成：工作平台、传动结构及部件、液体灌、气缸、瓶体传动升降机、拔瓶机等几部分组成。
负压等液位灌装机，是我厂在消化吸收国内同类产品的基础上，液体灌装机，开发成功的新系列产品，能够准确的灌装不含气体的如各种葡萄酒、红酒、果汁、酱油、醋等液体的灌装，特别适用于容器比较高液位比较准的灌装，该机灌装系统都采用不锈钢304材质做成，不会产生腐蚀而影响液体的卫生，符合卫生要求，同时也增强了设备的使用寿命
负压等液位灌装机，是我厂在消化吸收国内同类产品的基础上，开发成功的新系列产品，能够准确的灌装不含气体的如各种葡萄酒、红酒、果汁、酱油、醋等液体的灌装，特别适用于容器比较高液位比较准的灌装，液体灌装机生产商，该机灌装系统都采用不锈钢304材质做成，不会产生腐蚀而影响液体的卫生，符合卫生要求，同时也增强了设备的使用寿命
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