射芯机射砂怎么做比较好
1、射芯机射口宜小不宜大。
在射砂压力确定以后，“砂”的动能由m和v的决定，但由于V是平方关系，所以，“砂”的速度（V）相对“砂”的质量（m）来说更重要（就像橡胶水管一样，把口捏得越小，水柱喷得越远）。通常的射口为φ8、φ10、φ12，极少有φ12以上的。
2、把合模间隙（无论是冷态时还是热态时）控制在0.2mm以下，是射砂成型良好的关键。
我们理解，“砂”是被“气”裹挟着充型的，“砂”的速度决定于裹挟它的“气”的压力，所以，避免射砂后，“气”快速泄漏是关键所在。当然充型完之后，保持型腔适当排气也是不可少的。实践证明，只有把射芯模左右（或上下）模具合模间隙控制在0.2mm以下，才能确保射制出良好的砂芯。不仅如此，对于大型腔，我们提醒注意：靠近射口附近型腔的“排气能力”不要太好，翻转射芯机维护，即不放排气塞，少放顶杆等。
3、在离射口最远的远端要有充分的排气。
人们往往随意在型腔的中间部位加装“排气塞”和“排气槽”，非常普遍和随意。型腔的排气塞、排气槽是星罗棋布。我们认为，型腔内除了适当加装顶杆外（也有排气功能），所有的排气都应放在远离射口的远端，翻转射芯机价格，而且是越多越好（以不喷砂为原则）——既不影响射“砂”过程中的动能，又解决了射“砂”后的排气。
4、缩短射“砂”行程、多射口、射口设置在阻挡“物”少的位置等都利于降低射“砂”动能衰减速度、射制出良好砂芯
对射芯机粘砂问题的解决
射芯机在近几年来应用广泛起来，主要是因为使用射芯机进行加工有这样的好处：多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机的工作效率要比一般的人工造型师高处很多，在加工的产品，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。被很多的铸造厂青睐和使用，但是在使用的时候会遇到这样的一个问题射芯机用酚醛树脂覆膜砂制芯时，覆膜砂经常粘住射芯机的射砂口，难以敲掉，大大降低了生产率。
针对以上的问题，我厂的技术人员给出了主要的原因和解决办法。原因是这主要是射砂板温度过高造成的。知道了原因就要给大家详细的说一下射芯机射砂口粘砂的解决办法：
１、如果模温太高的话，射砂板可采用水冷措施。
２、对射芯机射砂口粘砂部位经常喷洒脱模剂。
３、射口与模具间加个垫子，隔一下热。
冷芯盒射芯机的应用及技术优点
冷芯盒射芯机，作为一种新型的制芯工艺，昌乐翻转射芯机，作为一种新的具有环保型制芯工艺的铸造技术，被广大的企业所接受。 冷芯盒制芯工艺是壳芯机、热芯盒射芯机发展后应用最广，发展最快的制芯技术，翻转射芯机维修，据如下优点：
1．砂芯常温下在芯盒内实现硬化，模具尺寸稳定，砂芯尺寸精度高，形变小，从而可以降低铸件尺寸偏差。
2．制芯效率高，砂芯硬化速度以秒计算，远远高于壳芯和热芯盒制芯工艺。
3．模具可以用木材、塑料和金属材料制作，模具制造成本低、周期短，使用寿命长。
4．由于常温硬化，与热法制芯比节省能耗，改善了工人劳动条件。
5．除水玻璃CO2法外，砂芯溃散性好，铸件清理费用低。
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