1）改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘 刀'，通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，金属液体氮化地址，可以改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。
2）消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以消除这些缺陷组织，东营金属液体氮化，达到细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。
表面火焰淬火是利用氧-乙炔火焰将工件表面迅速加热到淬火温度，金属液体氮化多少钱，并立即投入水中或油中，是表面硬化。这种方法常用来处理需要耐磨的表面，金属液体氮化工艺，如轴颈、大齿轮及局部要求淬硬处。
高频淬火是把工件放在高频电流的交变磁场中，使之产生感应电流，达到加热的目的，然后急速冷却，实现表面淬火。这种淬火的特点是：淬火层的质量高，钢的硬度比一般淬火后的硬度要高HRc2-3（含碳量相同），所以工件的耐磨性比较好。高频淬火层内有压应力存在，显著提高了疲劳强度，加热时间短，减轻了工件的氧化和脱碳等。
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