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罗茨机组选型注意事项：
了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
罗茨真空机组的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg（绝压）的工作压力，干燥机真空泵，选用的真空泵的极限压力至少要2mmHg，能低于1mmHg。通常选择泵的极限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。
正确地选择罗茨真空机组的工作点。罗茨真空机组的正常工作范围为吸入压力~极限压力×5。例：JZJ2B150-2.1罗茨水环真空机组的正常工作范围为：6000Pa~125Pa，该工作范围为主泵开启后的正常工作压力范围。
真空机组在其工作压力下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
根据实际工况条件选用合适的机组配置。例如：JZJ2B300-4.1机组及JZJ2B300-2.1机组的抽气速率及极限压力都是相同的，所不同的是它们的工作范围及消耗的功率不同，烘干机真空泵，JZJ2B300-4.1机组的正常工作范围为2000Pa~125Pa，而JZJ2B300-2.1机组的正常工作范围为5000Pa~125Pa。很明显JZJ2B300-2.1机组的工作范围更宽，但其所消耗的功率也更大。如果能确认被抽系统的工作压力＜2000Pa时，应优先选用JZJ2B300-4.1机组以节约能源。但如要求机组对系统有较强的预抽能力且机组需较长时间地工作在较高压力时，则选用具有的前级泵的JZJ2B300-2.1机组更为适宜。
真空泵
真空干燥设备在片剂生产中体现的四大特点
干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中，真空泵抽气系统，其他环节控制得再好，楚雄真空泵，如果在干燥环节出现干燥不均匀、有效成分被破坏、热敏变质等问题，片剂质量最终将功亏一篑。
真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。因此，与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比，真空连续干燥法有许多独特的优点，能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。
真空连续干燥法具有以下四大主要特点：低温干燥在真空环境下，水分的沸点降低，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件，可较好地避免产品有效成分在干燥过程中被高温破坏。如生产天然提取物制品时，产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境，干燥过程温和（温度40℃～60℃），可以保持其有效成分。无氧分化真空环境下，氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥产品的质量。疏松微孔在高度真空状态下，产品经过一段时间逐步干燥后，从微观结构上看内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好。同时，由于具有微观的疏松结构，颗粒速溶性极好，更有利于人体吸收。同步灭菌在真空缺氧状态，可有效抑制细菌的繁殖，达到杀灭细菌的目的。而在干燥产品的同时，还可再次实现灭菌功能。双重灭菌，确保了产品的无菌达标。
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